世界首套5500m3高炉煤气干法除尘设备成功运行

“新一代可循环钢铁流程工艺技术”获突破

本报讯 （记者杨凯 陈琢）7月6日，记者从首钢京唐钢铁公司了解到，经过一个多月的调试，高炉煤气干法除尘技术在首钢京唐1号高炉（5500m3）上的实践取得成功。这是全干法除尘设备在全球范围内首次成功应用于5000m3以上高炉，这也标志着国家“十一五”科技支撑计划重大项目———“新一代可循环钢铁流程工艺技术”项目取得突破性进展。

目前，该高炉的煤气含尘量已低于5mg/m3，煤气温度提高了80℃～100℃，达到设计标准，高炉煤气干法除尘项目也成为首钢曹妃甸工程中第一个达到设计指标的项目。

大型高炉煤气全干式布袋除尘技术是“新一代可循环钢铁流程工艺技术”项目的子课题———“长寿集约型冶金煤气干法除尘的开发”的核心关键技术。与湿法除尘相比，干法布袋除尘不会产生水污染、能耗小、运行费用低，经济、社会效益显著。上世纪90年代以来，国内外在1000m3以下高炉采用高炉煤气全干法布袋除尘技术，已经取得了很大的进步。但大型高炉自身压力高、煤气流量大、温度难调控，加之单体设备多，系统故障率高，可靠性差，且没有成熟经验可以借鉴，因此难以采用全干法布袋除尘技术。唐钢2007年投产的3200m3高炉是此前国内采用全干法布袋除尘的最大高炉。

记者从首钢曹妃甸钢铁基地总设计师、“长寿集约型冶金煤气干法除尘”课题组负责人张福明那里了解到，用于首钢京唐1号高炉的煤气干法除尘设备是全世界流程最短的、技术装备最先进的全干法高炉煤气除尘装置。在首钢京唐1号高炉的送风调试过程中，高炉各项技术经济指标不断攀升，高炉送风后4个小时，在煤气温度仅为45℃的极端条件下一次引气成功。

张福明介绍，此次高炉煤气干法除尘设备在5500m3高炉上的成功应用有着以下几个因素的保证：选择了除尘效率高、耐高温和耐腐蚀性好、耐水解性好、使用寿命长的滤布；煤气温度控制在80℃～220℃；设置煤气含尘量在线监测装置，用以监控高炉煤气布袋除尘系统、炉顶煤气余压发电系统（TRT）和热风炉系统运行；自主开发了抑制煤气管道系统的异常腐蚀喷碱装置，对不锈钢波纹补偿器的材质、结构进行改进；利用氮气作为载气输送除尘灰，实现除尘灰全程密闭输送。（中国钢铁新闻网）

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