3月10日下午2时，座落在营口鲅鱼圈的鞍钢建设集团营口钢结构分公司厂区鞭炮轰鸣，掌声雷动，职工们满眼湿润地目送着一辆披红戴花的，装满钢结构件的集装箱的拖车缓缓驶出厂区，这是该公司历时15个多月的时间完成的鞍钢澳大利亚卡拉拉工程最后一集装箱构件出厂。标志着该公司实施“蓝海”战略，在国际上打造“鞍钢钢构“品牌取得了丰硕成果。

营口钢结构公司承担的karara铁矿项目工程的17000吨钢结构件，共98000个钢结构零部件，历时15个多月的时间顺利完成了。

早在2010年，该公司针对国际国内钢结构市场经营形势，实施了走出国门的“蓝海”发展战略。其中“karara工程项目是该公司2009年成立后独立承揽的最大的国外项目。

Karara工程是澳大利亚金达必公司与鞍钢集团公司合资的矿石开采项目，需制作17000吨钢结构件，共98000个钢结构零部件，工期紧，质量要求高。工程自开工生产以来，一直倍受澳大利亚业主和鞍钢领导的关注，双方领导人多次到现场视察指导工作，帮助营口钢结构公司解决劳动力、设备、材料和技术方面问题，促进了生产工期和产品质量的提升。

Karara工程项目为选矿项目，主要的构件形式为型钢厂房框架，桁架传输系统，漏斗储存结构，平台结构等，总重量17000吨，有零部件98000件。构件主要以螺栓连接，螺栓孔加工制作精度要求很高；焊接与装配尺寸质量，对构件的油漆涂装，包装也有很高的要求。

全部施工技术和质量要求执行的是美国焊接协会（AWS）焊接标准和澳大利亚（AV）焊接标准。从钢构件的下料、装配、焊接成型、涂装和打包出厂要经过5个阶段，12道质量控制程序，每道工序都要经过外方驻厂监理的严格检验才能放行。出厂时的钢构件要求达到用眼睛看不出瑕疵，用手摸不出瑕疵，用电子仪器测不出瑕疵的程度。澳方聘请了12名国际项目管理专家驻厂跟踪监督，同时在国内又聘请了14名专业检验员在构件制作过程中进行质量控制，不达标准的绝不能传到下一道工序中去。对此，该公司成立了karara工程项目部，配备了50多名工程技术人员，对工程技术质量管理人员进行业务培训，并对300多名生产操作人员进行技术培训，对质检人员进行质量标准培训，对项目部的管理人员进行外语培训等，熟悉工程合同、技术文件、图纸、资料文控收集标准等，做好了细致的前期准备工作。

按照项目制管理模式对质检人员进行“项目化”配置。通过“外聘内培”的方式，聘请了10多名国际焊接检验师。明确了质量目标和质量管控程序。对karara项目在原料入厂、下料加工、装配、焊接、喷砂、涂装、包装等关键工序，配置了专职检查人员，做到明确分工，强化责任考核。实施可追溯性的“表单化”管理。推行“条码扫描跟踪系统”，在每个零件和构件上贴条形码，条码信息里记录了材质信息，通过扫描跟踪实现材质的追溯性和生产进程的控制。还实施“报检制度”，制定了报检申请单。明确了检查项目、流程图和内容，做到日有质量检点，周有S曲线报告，月有总结分析，确保了构件100%的合格率。同时加强组织领导，强调计划考核，领导靠前指挥办公到现场，同工人一起吃住在食堂、宿舍。公司领导坚持24小时轮流值班，及时解决生产中出现的问题。在一年多的大干期间，该公司加强了职工的住宿、饮食管理，提高了餐饮质量水平。每天坚持送绿豆水、冰果、矿泉水到现场，给860人提供了厂内住宿条件，坚持每天开4次饭，不断调整主、副食品种花样达60多种，保证饭菜新鲜可口，让就餐职工表示满意。工会组织开展“保安全、保质量、保工期、降成本”立功竞赛活动，在职工们长期的疲劳战中调动了积极性，为这项工程圆满完成提供了精神动力和舆论支持。

目前已经运到现场的13600吨钢构件，在安装过程中螺栓穿孔率达100%，几何尺寸全部符合“三标”要求，澳方工程指挥部给鞍钢集团公司领导发来了贺电！前不久，又有澳大利亚一家企业业主来到该公司考察洽谈合作项目。（鞍钢建设集团公司　张心正）　②