3月8日，中冶宝钢技术第二分公司实施的铜-钢焊接技术首次在宝钢高炉风口大套更换项目上成功应用。

宝钢高炉风口大套本体由全铜铸成，其直径800毫米、长760毫米、厚度75毫米，其边缘的碳钢板厚度5毫米。因其铜板厚、铜体大，进行铜材焊接时需300安培以上的大电流方可作业，存在铜质母体温度未发生变化，边缘的碳钢板却已融化的问题，要将铜与钢两种材质结合起来十分困难。以往采用离线方式外委专业厂家焊接，不仅耗时，还价格不菲。

该分公司总结以往异材焊接经验，决定在检修现场利用铜-钢直接焊接技术作业。在克服现场无预热条件、作业环境狭小、施工温度较高的困难下，焊接首席技师卢长春在2小时内完成700mm的铜-钢焊接，并且一次性试车成功。

该技术的实施既缩短了高炉休风时间，也为业主节约了设备资材费用，同时又验证了铜-钢现场在线焊接的可行性。   （中冶宝钢技术　刘　棣　黄　燕）