日前，上海宝冶工程技术有限公司自制电焊“小天车”， 解决了大区域拼装点焊难题，拼装便捷增效。

在焊接中，科尼梁类产品的拼装需要一一摆开，这样拼装时点焊的区域也就随之增大，拼装点焊时需要将焊机机头从平台的一头要拖到另一头，这样拼装的速度就会很慢，拖来拖去劳动强度也很高，并且机头极易损件（绝缘套、保护嘴、导电嘴等）的消耗量也很大。上海宝冶工程技术有限公司的装备技术人员群策群力，积极想办法解决难题，通过自制点焊“小天车”将上面问题一一破解，无需再拖来拖去，轻轻一拉机头便可以随意移动，拼装速度从原来每天拼装4～6梁，提高到每天20～30根梁，拼装效率提高了5～6倍，同时对机头的损伤也大大降低，对易损件（绝缘套、保护嘴、导电嘴等）的消耗也成倍的降低。自制点焊“小天车”不仅提高了科尼产品的拼装速度，还降低了对焊机机头及易损件的消耗，可谓是名副其实的“降本增效”：降本，可节省气保焊机机头２台／年，约计5000元，可节省易损件（绝缘套、保护嘴，导电嘴等）120套，约计8000元，每年可节省成本1～2万元；增效，既增效率又增效益，拼装速度提高了5～6倍，产量也随之提高，从而提高了装备制造的效益。　（上海宝冶集团　龚　伟）　②