自2011年初开始，华菱锡钢将“7S”现场管理理念引入到钢铁企业管理体系，作为国内最大的钢铁服务供应商——中冶宝钢技术服务有限公司，积极融入到华菱锡钢“7S”现场管理的大环境中，通过探索创新，打造出了富有特色的“7S”现场管理办法。通过推行“7S”现场管理，中冶宝钢技术的工作环境更加优化，员工素养不断提高，大大提升了管理水平和工作质量，有力促进了企业基础管理上水平。

科学筹划订方针  有声有色促推进

新年伊始，华菱锡钢推行“7S”管理活动动员大会在行政楼报告厅隆重召开。中冶宝钢技术第四检修分公司靖江项目部也应邀参加。会上，华菱锡钢陶方国董事长详细分析了当前钢铁行业的形势以及企业面临的机遇与挑战，强调了华菱锡钢积极推行“7S”管理的实际意义。华菱锡钢党委书记周培清就“7S”管理的内涵以及华菱锡钢推行“7S”管理活动做了重要部署。

回首过去，展望未来，细数一个个令人热血沸腾的场面。从2010年8月7日的进驻华菱锡钢，到2010年10月22日保驾护航棒材厂试产成功，到2010年11月8日保驾护航炼钢厂试产成功，到2011年1月1日高效优质完成炼钢厂首次定修……在第四检修分公司的带领下、在项目部和各班组成员的共同努力下，取得了一个又一个令人值得欣慰、值得骄傲的成绩。但是，在成绩背后也显现出项目部在现场管理等方面存在一些问题和不足，公司领导及班组成员清醒地看到公司存在的这些问题，也深深体会到进一步改变思路、转变观念、加强管理、推行“7S”管理的重要性和必要性。

为有效配合华菱锡钢开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的“7S”管理工作，第四检修分公司靖江项目部积极响应，切实配合华菱锡钢解决在“7S”管理工作中遇到的困难。为有效开展“7S”管理，项目部制定了“7S”管理工作推进方案，成立了“7S”管理推进小组，并召开了“7S”管理工作会议，会上项目部负责人具体阐释了“7S”管理的内容，对活动进行了细致的阶段性安排，提出了活动的要求并制定了专项考核标准。会上指出推行“7S”管理活动，是实现企业创新工作的迫切要求。全体员工要进一步统一思想，深刻领会推进“7S”管理的重要性和必要性。要将推行“7S”管理与公司发展和产品质量提升相结合，明确职责，规范行为。通过稳步落实、检查达标、评估考核等阶段工作开展，不断总结提升经营管理水平。

紧锣密鼓抓宣传  形式多样显成效

为积极配合推进“7S”管理工作，第四检修分公司靖江项目部狠抓“7S”管理活动的宣传，注重教育，全面营造“7S”的宣传氛围。

然而，推行“7S”管理并非一帆风顺。在推行“7S”管理的初期，各作业区管理人员发现有些员工对“7S”管理的理解存在误区：认为“7S”管理就是大扫除，关键时候搞搞突击就行了；“7S” 管理只会给员工增加负担，不会带来利益，不推行“7S”管理企业照样发展。

第四检修分公司靖江项目部管理人员意识到，员工认识“7S”管理的意义需要一个过程。为此，项目部管理人员决定把思想观念的引导作为切入点，加大“7S”管理的宣传力度,通过组织项目部各作业区学习华菱锡钢党群部主办的《“7S”管理特刊》、《锡钢报》等宣传阵地，对“7S” 管理进行宣贯，同时与业主一起在棒材厂、炼钢厂、258钢管厂内张贴100余张“7S”宣传画，还通过各类会议广泛宣传公司配合推行“7S”管理的步骤和目标要求，向广大员工导入“7S”管理的理念，形成了氛围，造就了声势；还利用工作之余组织对“两长”进行“7S”管理知识专题培训，通过身边正反多个典型案例，形象生动地学习管理内容、制度等等知识，强调“7S” 管理是整顿现场秩序、规范现场行为、统一现场工作标准、提高基础管理水平的一个重要手段。

项目部经常组织座谈会交流学习心得，同时也要求各作业区定期组织各班组进行交流，让全体员工对公司积极配合推进“7S”管理工作中存在的问题有了直观、清晰的认识；在工作中，项目部因地制宜，利用出现的违规问题实施现场教育，让员工亲身感受“7S”管理中的不足，并及时作出整改；为真实记载各阶段配合“7S”管理的落实情况，项目部还运用幻灯片形式，在各类会议中强调总结“7S”管理意识淡薄和突出问题，表扬进步、曝光不足，引起各班组的广泛重视，大家纷纷行动，克服困难，落实整改，现场管理得到了令人可喜的变化，“7S”推行初步见到了实效。

大刀阔斧严整改  锱铢必较抓落实

按照华菱锡钢公司“7S”管理“总体规划、分段实施、抓点带面、全面推进”的原则，选定了棒材厂、能源厂、检验检测中心作为试点单位，为全面推行7S管理积累经验。

根据这一举措，第四检修分公司靖江项目部全力配合，项目部“7S”管理推进小组坚持每周对棒材作业区的工作进行巡查，帮助发现问题，交流改进意见，做好指导督促。棒材作业区高度重视“7S”管理，重点做好检修现场制品、设备备件等物料上的整理工作。并在每个项目检修结束后，对现场进行整理及清扫，做到工完料清。同时每周都会利用换辊的时间组织人员对整条棒材生产线设备进行擦拭，久而久之，检修工人们便养成检修完毕场地及设备整理、清扫到位的习惯。

由于华菱锡钢处于投产初期，技改、生产交替运行，各类车辆及型钢较多，乱停放和乱摆放现象比较严重。针对车辆乱停放的不良现象，项目部对员工进行教育，让员工充分认识到自己的习惯不仅是个人素养的体现，更是所在作业区和公司整体形象的体现，员工自身素质的高低直接影响“7S”管理的推进成败和效果；并积极安排各作业区、班组督促员工按指定的地点停放车辆；采取了适当的处罚考核制度，将“7S”纳入岗位责任制，将考核结果放入“7S”管理宣传栏进行表彰及鞭策，形成一个帮、赶、超的积极向上的良好氛围，从源头上制止乱停放的现象，进一步深化“7S”管理。而针对型钢乱摆放现象，项目部还主动为华菱锡钢献计，经过精心设计，制作了存放架放置各类型钢，使乱摆放现象得以解决，不仅降低了事故发生的可能性，更为推行“7S”管理奠定了基础。

为更好地推进“7S”管理，项目部事无巨细，狠抓落实，锱铢必较。曾经工器具箱里工器具摆放混乱，想找把合适的扳手也非常困难。而现在推进“7S”管理，将各种维修工具分门别类地有序放置，想要什么工具随手可取，就连工具的去向也记录在案、清清楚楚，彻底改变了工器具摆放凌乱的现象。在项目部办公室里，每个人的桌上都有一个文件架，文件架将不同类型文件进行分类，分类过的文件，大大节约了查找的时间。办公室的复印机上贴着“请双面打印，节约纸张”的标语，电源开关上贴着“请随手关灯”的警示……

在生产车间，生产环境应该如何保持；在工具室里，一把扳手应该放在哪里；在办公室里，一份文件应该怎么保存……这都涉及“7S”现场管理的内容。正是无数个这样的细节，推动着项目部更好地践行“7S”管理的内涵。如今，“7S”现场管理在项目部已经深入人心，并且成为了大家开展工作的准则。

坚持不懈拓深化   稳步提升保发展

在项目部的大力配合下，6月8日棒材厂的“7S”管理验收评审工作一次性达标。现在，厂区地面积水、成品堆放散乱、工器具混乱等问题都得到了有效地整改；现场地面清扫及时、所有现场设备用清洁剂擦拭，无油污、见本色，项目部对华菱锡钢“7S”巡查小组的要求也能快响应，并在最短时间整改到位。项目部办公室都做到物品摆放整齐、窗明几净。

通过一段时间的“7S”管理工作推进，员工的“7S”管理观念和意识得到逐步加强，不良习惯已基本改掉，工器具、材料、台账等的定置管理有了明显规范，工作现场环境呈现新的面貌。“7S”现场管理给项目部带来了莫大的益处，工作环境的改善，直接提高了工作效率。员工由以前提心吊胆地遵守制度，逐渐转变成积极主动地执行制度。这些可喜的变化让员工体会到，“7S”管理说到底就是让自己养成良好的工作习惯。现在，即使是现场的一点点生产垃圾，设备上的一点点污垢，员工们都会及时清理，这已经形成一种习惯，而不是一种任务。

更重要的是，在“7S”现场管理的影响下，员工工作的主动性被调动起来，大家更加注重发现问题，思考问题，解决问题，现场管理工作越来越精细化、规范化。在“7S”现场管理的推动下，项目部的检修工作更加扎实了，而这必将推动项目部在未来的发展道路上迈出更加稳健的步伐。

管理提升无止境，“7S”活动无止境。中冶宝钢技术第四检修分公司靖江项目部发扬主人翁的精神，以一种锲而不舍的精神、一种坚持到底的信念、一种脚踏实地的务实态度、一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“7S”全面提升进行到底，将打造“国内第一、国际一流”钢铁技术服务企业的发展愿景进行到底。（杜正奉）　②