他是渔民的后代，却在中冶宝钢的培养下，成长为马迹山项目部作业长；他是一名海港桥式起重工，经过千锤百炼的磨砺，成长为全国劳动模范、全国五一劳动奖章；二十年的海岛港口作业，对技术的刻苦钻研，使他执掌的劳模（技师）创新工作室，创造了诸多创新成果。

“渔家郎”拎起“第一抓”

进入中冶宝钢后，18岁的李伟伟就立志学好技术，成为一名现代港口职工。

中冶宝钢为了培养他，将他送到上海宝钢原料码头学习桥式起重机的各项操作技能。一年后，他带回了一摞厚厚的整理成册的教案知识与操作经验。

李伟伟脑海里，始终记得2001年1月21日，马迹山港试运行的日子。领导经过慎重考虑，让他担任卸船机主操作手，由他完成开港仪式“第一抓”。

李伟伟深知这一抓的分量：马迹山港主要从事钢铁冶炼矿石原料中转倒驳作业，港口靠泊卸载矿石原料的，基本都是国际货运船只。装卸时，稍有不慎，抓斗就会碰擦到货舱，或发生钢丝绳缠绕等问题。组织上选定他担任“第一抓”，就是让他代表“中冶宝钢”、代表中国港口作业水准。

李伟伟在众目睽睽之下，掌控手柄，启动吊机，将抓斗稳稳地对准原料，一蹴而就。成功的喜悦，烟花般地飞扬在港口的碧海蓝天。

拜师李斌拔掉溢料“钉子”

“作业长、作业长，四号卸船机振动给料器裙板皮带的位置又溢料了……”对讲机里传来的急促喊话声，李伟伟一边往事发点赶去，一边心中在想：一定要把这个难题解决掉！

从此，李伟伟就朝卸机船给料器那里转悠，白天，了解设备结构；夜晚，查找资料，分析设备原理，写就了《二期卸船机振动给料器导料槽的改进方案》，受到了上级的高度重视，但可行性到底有多少？谁也没有把握，李伟伟决定拜师，他找到宝钢集团工人发明家李斌。

“我认为，振动给料器导料槽内部三边积料的形成，是由于改造后裙板皮的安装位置与深入料斗内部的长度而导致……”随着问题的展开和解决方案的分析，李斌的眼睛不断闪亮，频频点头。

次日，经过李斌指点的改进方案，就被用于三号卸船机试验。一个月后，在所有二期卸船机进行推广。

而李伟伟也通过与启蒙老师李斌的合作，点燃了创新的火花。

头脑风暴请来“无人机”

二十年来，坚守海岛港口的李伟伟，感概最多的，就是“慧眼识英雄”。他说，组织上看到他创新的能力、动力和潜力，成立了由他执掌的劳模（技师）创新工作室，让他和工作室成员的职业生涯开启了一扇新的大门。

2020年1月3日，马迹山港智慧化料场办公室投入运营，首次实现以“无人机+AL+北斗”港口矿石料场估料操作精准化。此举，不仅使料堆估料精确度较传统操作，提高了15%以上，也使马迹山港散货矿石接卸倒驳，实现了智能化和大数据分析，填补了行业空白。

而该项创新，源自于工作室的一场“头脑风暴”。2018年，一名推扒机司机提出一个问题：“目前料场转拨料工作负荷较大，依靠电子秤、水尺和现场料场图对比实际偏差超过预定范围，人工场地估料更加困难，对料场轮船出货场地量参照配载造成较大影响，怎么做才能改善且扭转这种局面？”

问题一经提出，工作室成员立即展开了热议。但大家提出的方案，总有缺陷和不足。李伟伟沉思良久，说，料堆能否用“长、宽、高”几何数据进行计算勘测？大家立即有了全新的思路。项目部质量管理员周俊明补充到：“能否利用无人机技术来实现？”项目部副经理柴彬当场表示，由他上报项目，并与上海高校联手，共同研发制定项目可行性方案。

努力，换得了成功。如今，小小无人机承载着李伟伟、柴彬等青年一代的创新梦想飞翔在料场上空，翱翔于美丽的马迹山港口。

7年来，以李伟伟为首的技术团队提出70余项合理化建议，成功应用到生产实践，累计创造经济效益700多万元；获得省、市级以上科技创新奖项20余项，专利3项；工作室充分发挥孵化作用，完成生产一线师徒带教109名，其中51人取得高级工证书，并有2人取得技师证书……　　（中冶宝钢　郑园园）