连铸坯手清处理工艺是随着连铸技术的诞生而出现的。虽然连铸技术日趋成熟，但是铸机浇铸出的连铸坯不可避免地存在着一些表层缺陷等因素影响着成品质量，这些缺陷主要有表面裂纹、表面夹渣、气孔和气泡、凹坑、切割端面缺陷等裂纹、结疤等。若这些表层缺陷未进行有效的清除，就进行下道轧制工艺，表面裂纹会导致轧制产品产生边裂或翘皮，夹渣会产生凹陷、切割端面或结疤会产生翘皮或溢边等等。这些缺陷将直接导致轧制产品等次的降级或部分切废处理，从而降低了最终产品的收得率。手清工艺就是通过人工火焰清理的方式，将连铸坯表层这些缺陷去除，以提高连铸坯的表层质量，从而最终达到提高轧制产品质量和金属收得率的目的。

二十年磨一剑，霜刃愈加锋利

目前国内连铸坯手清处理工艺仅出现在大型钢铁企业，规模较小的钢铁企业基本没有使用该工艺。在国际上先进的钢铁企业更多的是对连铸技术的研究和投入，手清处理工艺仅作为辅助工艺并未受到重视，中冶宝钢技术协力分公司开始从事手清项目后，这一工艺得到大力发展并在炼钢连铸工序中成为不可或缺的一环。中冶宝钢技术协力分公司手清工艺已成为该领域在国内乃至世界领先的工艺技术所有者。

20年前，中冶宝钢技术协力分公司开始承接宝钢股份一、二炼钢连铸板坯的人工清理作业项目至今，通过不断研究连铸坯手清工艺技术，提炼和总结，形成了技术集成。2012年，协力分公司对手清工艺技术进一步完善，形成了《连铸坯手清处理工艺技术集成》成果，被中国冶金科工集团成果鉴定小组评定为国内领先水平，成为中冶宝钢技术协力分公司的品牌项目。

20年历经风雨，承载着协力分公司手清辉煌的正是其项目团队，20年对于个人来说可能很久，但对于一个掌握着世界先进工艺水平的团队来讲，却正值“青春”。

追求卓越技能，打造优秀团队

连铸坯手清清理是一项技术性很强的工作，板坯的清理质量受人员的技能素质影响较大。在作业过程中要用天然气和氧气进行铸坯表面的火焰清理，并且作业工具——手清枪，其单重在6公斤左右，清理时人手握住清理枪，需要靠双臂及腰部的力量，控制手清枪的反作用力并向前移动清理，操作人员必须经过专业培训，持有特种操作证才能上岗作业。要确保板坯清理质量，还须要求人工火焰清理操作工技术娴熟，工作责任心强。目前，协力分公司在宝钢股份炼钢厂拥有铸坯手清工艺专家4名，整理精整工高级工83名，建设成为一支技术过硬的新生代高素质人才队伍十分关键。

中冶宝钢技术协力分公司采用创新的手清工艺方法对连铸坯进行清理作业，成功将产品缺陷清除率和轧制合格率提高到100%。该技术也得到宝钢炼钢厂的高度关注，并将操作要点纳入技术质量管理体系中。宝钢生产的JU68系列钢种为连续油管用钢，由于材质的特点，该系列钢种连铸坯易造成裂纹及疏松缺陷，尤其在2015年12月临时封锁率一度达到3.4%远远超过2%目标范围。

为改善这一现状，中冶宝钢技术协力分公司急业主之所急，成立JU68钢种专项手清技术小组，现场跟踪并摸索新的工艺方法。经过多次的经验尝试和数批的轧制试验之后，形成提高连铸坯内部表层质量的精整工艺方法——JU68角裂敏感钢新手工清理方法。在传统精整要点的基础之上，要求上线手清JU682连铸坯对每块板坯在B、T部两个端面厚度1/2处拉枪，检查是否有中心裂纹、三角区裂纹和中心疏孔，同时每块侧面靠近上下表面拉枪，检查是否有裂纹和夹渣缺陷，并对发现的缺陷进行有效的清理。

通过对不同连铸机浇铸的不同状态的板坯进行的清理实绩的实验来看，新工艺方法有效清除JU68裂纹敏感钢种的裂纹及中心疏孔等质量缺陷，成功降低该钢种连铸坯轧制封锁现象，提高精整作业质量及产品的轧制效果。

推动技术创新，发展永不止步

现如今随着经济的发展，人们生活水平不断提高，用工成本也不断增加，人们对工作条件、环境的诉求也随之提升。由于手清工作环境差、劳动负荷高等原因，原有的作业方式已经不适合社会的发展，为了保障安全生产、降低劳动强度和提高作业人员技能素质，转型创新迫在眉睫，而此时恰逢第四次工业革命“工业4.0”在全球范围内迅猛发展，公司紧跟全球产业发展步伐，于2014年开始研制板坯自动化清理装置的工作。

2015年年中，铸坯自动化清理装置在经过复杂的设计、组装、试验后，在宝钢二炼钢区域成功安装并点火调试。协力分公司负责人、中冶重机分公司负责人和宝钢股份公司炼钢厂现场负责人对试验效果进行现场评估，一致认为该设备适合现场需求，可以有效降低劳动强度，员工所处的高温、高粉尘和高噪音的环境得到有效改善。

2016年6月1日，协力分公司自主研发设计的“铸坯自动化清理装置”项目正式进入土建施工阶段。该项目位于宝钢主厂区二炼钢4号连铸手清区域，因现场施工空间狭小，生产行车不断运行中，给现场施工带来了一定难度，协力分公司通过和工业公司、建筑安装分公司施工人员消化图纸，有序协调组织，为后续施工做好准备。

“铸坯自动化清理装置”作为协力分公司连铸手清技术的延伸和拓展，首次将手清技术运用到自动化设备上，利用自动化、机械化的模式取代原来高负荷、高温度和高风险的人工板坯清理。此项目从研发到投产历时1年半，并取得了3项发明专利。

注重总结提炼，行业业绩骄人

多年来，中冶宝钢技术的手清工艺在连铸坯人工清理和维护方面，在为业主排忧解难的同时，也取得了很多骄人的业绩，如自主管理项目《降低手清坯临时封锁率》课题被评为2010年度全国工程建设优秀质量管理小组一等奖；在现场设备改进上，一篇技术总结《火焰切割机枪头装置改进》申请获得国家专利；一炼钢手清丙班在中华全国总工会和国家安全生产监督管理总局组织的2014年度全国“安康杯”竞赛活动中荣获“优胜班组”荣誉称号......这些骄人业绩也为企业的安全生产工作提供了强有力的支撑和促进。

中冶宝钢技术协力分公司自承接手清业务20年来，从无到有，由弱小走向了强大，用高效率与高质量的钢铁技术服务造就了品牌优势。作为全国第一个专业化的手清队伍，中冶宝钢技术协力分公司手清项目管理团队始终以“立足于宝钢，辐射全国，建成国内最专业的连铸手清技术服务基地”为己任，打造首屈一指的精品化连铸板坯人工清理品牌。

为了保持手清项目的长久优势，提升冶金服务质量，中冶宝钢技术不断创新技术，积累经验，努力提高综合竞争力。同时，这也是一支年轻、富有活力且不断创造奇迹的优秀队伍，他们锐意进取，厚积薄发，在优化炼钢手清工艺的道路上不知疲倦，拼搏奋进。 　 (作者单位：中冶宝钢技术)