北京首钢建设集团有限公司    宫进国

技术创新手段处理风险的方法区别于造价专业预算、结算的方法。是一种专门从施工技术方面来思考，在施工前期、过程中、最后竣工结算，通过对施工工艺和生产工艺研究来寻找降低风险的一种方法。

利用技术创新手段降低和规避风险，这种技术要比以前传统技术具有先进性和可靠性，只有这样才能达到降低风险的目的。一个企业的施工技术人员必须熟悉现场，具有多年的丰富施工经验及较高的理论水平，才有可能运用技术手段。企业拥有自己技术人才团队、及时了解国内外的先进技术，才能对某项技术有创新的可能性。技术手段的提出和企业的创新力，与企业技术创新的氛围也有很大的关系。

1．技术创新手段提出的外界因素

企业需要有创新力，企业创新力位于核心竞争力的外层，它承载了来源于企业文化力和学习力中最精华的部分，同时它又是对外输出其他各种专长的窗口。同样，企业创新力也具有核化结构，创新精神是企业创新力的核，创新机制、知识储备、创新过程依次围绕核共同构成了企业创新力。

1.1  创新精神

创新精神是企业精神的再一次升华，是企业精神的最高体现。创新精神是企业创新力的核心，是创新力的精神动力源。它支配和影响着创新力结构中其它因素。创新精神始于企业领导者，终于每个员工，如果没有领导者的创新精神，企业便不可能打破旧的、过时的东西，开创企业乃至社会生产和生活方式的新局面；如果没有领导者的创新精神，既不可能产生企业的核心技术专长，也不可能产生企业高效率的组织形式、管理方法和先进制度，更不可能产生企业新的市场机会。而且只有当这种精神真正的深入每个员工心中，企业才有可能造就企业创新力乃至企业核心竞争力。

1.2  创新机制

创新机制是企业造就创新力的内在机能。企业创新力的发挥是在一定的环境和条件下进行的，创新力要受到各种因素和各方面关系的激励和约束。这些环境、条件、激励和约束是在一定机制下形成的。企业创新机制的建立和完善，是造就并增强创新力的保障。同学习机制相似，创新机制集中体现为制度机制和组织机制。创新激励制度是制度机制的核心，有效完善的激励制度能够激发员工的创新意识，促进企业创新力的建设。而学习型组织的进一步完善和发展也为造就企业创新力提供了组织机制的保证。当组织学习力提升到一定高度，学习型组织往往拥有一种开放的文化、扁平而柔性的组织结构，它们鼓励知识自由流动，拥有知识共享和创新的机制，允许员工从失败中学习，并引领员工不断超越，朝着既定的共同愿景努力。因此，创新机制的合理运作是企业造就创新力的保障。

1.3  知识储备

企业创新力的发挥是企业整体的知识储备扩大并由此产生出新概念、新思想、新体系的过程。因此足够量的知识储备是企业造就创新力的基础。企业学习力作用的结果使知识集约、知识交流，知识集约过程使企业从外部获得的知识得到识别、收集和存储，知识交流过程则使企业各个部门单位的知识储备通过交流、共享，扩展为整体的知识储备。

1.4  创新过程

创新过程是企业在创新精神的指引下，创新机制的保障下，一定知识储备的基础上在若干方面发挥创新力的过程。技术创新是一种新思想和非连续性的技术活动，经过一段时间后，发展到实际和成功应用的程序。技术创新体现了更多的知识含量，它的直接结果是企业所具有的能力甚至是企业的核心专长，因此它是创新过程的核心。

同时利用技术创新手段规避风险对企业的组织体系和规章制度等方面也有很高的要求，以我公司为例：

我公司在机构部门设置时设有专门的工程技术质量部和经营预算部，这种机构的设置非常有利用新技术的研究与应用，工程技术质量部通过施工现场反馈过来的信息进行技术分析和研究，结合现场和具体的工程找出最佳的施工技术和方法，并反过来应用于新的工程中去。同时工程技术质量部与现场结合实施验证新技术的实践，发现问题再及时反馈到部里。而经营预算部也密切注视着新技术的运用成果并进行成本测算，看能不能为企业和公司带来更大效益。

我公司对每年新提出的技术并成功实施的要逐一形成企业级工法、省部级工法和国家级工法，并对技术人员给与丰厚的奖励。

2．技术创新手段的提出、论证与实施

2.1 技术手段的提出

构思新方法以实现需求的能力是技术手段提出的第一要素。技术手段提出包括重新组合已经存在的东西以创造出一种新东西，因此，思想的杂交是激励创新和寻找解答的重要途径。思想的杂交来自于跨学科的接触，创造力常常涌现在不同专业的边缘，把两个或更多的独立思想融合在一起，就可以促进和激化创新。创意形成后，必须实施后才能创造经济效益。因此，技术手段提出的第二个任务是寻求使创意转化为现实的途径，准备实现的条件。实践证明，最有效办法是直接运应于实际工程中。通过实际工程实践，我们可获得信息（数据、技术知识）、资源（基金、物资、时间和空间）和支持（赞同、支持、承诺和保证）的支配权利。

2.2  技术手段的论证

在技术手段提出后与公司高级技术人员以及经营预算部联合组成论证小组进行技术论证，对技术手段从技术、成本等方面进行讨论，并构建模型从不同的角度，不同的情况下，不同的环境分别论证，在讨论过程中，每个人的想法不同、看问题的角度不同，这样分析的层次面就不同，更有利于这项技术的成熟，为以后在实际工程应用时很大程度上降低了这种技术手段的风险。

2.3  技术手段的实施

在技术手段实施过程中，公司各部门要积极配合，特别是工程技术质量部，因为这种技术手段的实施是直接应用于实际工程中的，在实施中如果发现什么问题要及时组成专家小组进行分析讨论。同时保持人员的稳定，是技术手段成功实施的保证。人员流动会带走知识，分散他人的注意力，改变创新的进程。技术手段的实施过程中，遇到不可预料的障碍是不可避免的，在这种情况下，需要一支具有反应灵活的团队，及时重新调整，最大限度地减小风险。

3．技术创新手段的风险及防范

针对技术手段的风险，企业可采用如下策略：首先是重视技术方案的咨询论证，就技术方案的可行性进行研究，对项目方案的风险水平与收益水平进行比较，对方案实施后的可能结果进行预测。其次，应改善内部组织，建立有利于技术创新的生产过程组织。第三，通过选择合适的技术创新项目组合，进行组合开发创新，降低整体风险。第四，建立健全技术开发的风险预警系统，及时发现技术手段和生产过程中的风险隐患。第五，建立健全有关技术管理的内部控制制度，加强对技术资产的监督管理。  

3.1  技术手段的风险

技术手段的风险也是技术创新的风险是指创新主体在技术创新的过程中，由于技术本身和市场环境的不确定性、创新项目本身的难度以及企业自身能力的制约，致使技术创新不能取得预期的成果或失败而造成各种损失的可能性。可以说技术创新是一项充满风险的工作。这种风险主要表现在创新过程中的高度不确定性上。技术上的不确定性，由以下几个因素所导致：

3.1.1 技术本身的不成熟。有些创意和技术最初看来是可行的，然而，一旦投产，就会发现许多技术问题还没有或无法解决，需要做较大的改进，而企业又可能没有这方面的能力和精力，创新技术不得不半途而废。

3.1.2  辅助性技术的缺少。有些创意和设计，本身技术上没有什么问题，然而它的成功实施还取决于一些其他辅助性技术的发展。而有些辅助性技术很可能是目前无法得到的。

3.1.3  人才的不确定性。在企业进行技术创新过程中，有时会出现由于创新项目的主持者或主要参加者调离企业而使创新项目难以为继的情况。

总之，技术创新是一项高风险的事业，企业必须高度重视技术创新的风险，加强风险研究，采用科学可行的方法来进行技术创新风险管理。

3.2  技术手段风险的种类

对技术创新风险进行分类，是深入研究技术创新风险和加强技术创新风险管理的需要。按照不同的研究角度和分类标准可以对技术创新风险做出不同的分类。

3.2.1  系统风险。系统风险是指因技术创新系统内部的有关因素及其变化的不确定性，而引起创新活动失败的可能性。这里的技术创新系统是指一项技术创新所需的各种要素的集合及其相互关系，并不以创新主体为边界。从企业的创新能力来看，系统风险是指技术部门的技术能力、人员素质、装备水平、管理水平、等方面导致技术创新失败的可能性。

3.2.2  不同层次的技术创新风险

从技术创新风险的层次性研究技术创新风险，可以将技术创新风险划分为最高层次技术、创新风险、中间层次技术创新风险和最底层次技术创新风险。

a、最高层次技术创新风险。主要是方向性、战略性、关键性的因素导致的风险。如企业发展方向的选择和决策、市场机会的识别与判断、技术创新资源的投入等。

b、中间层次技术创新风险。中间层次技术创新风险是技术创新系统中各个子系统的管理与协调等因素导致的风险，如研究与开发、实施等部门的管理与协调中存在的不利于创新成功的因素。

c、最底层次技术创新风险。最底层次技术创新风险是在技术创新过程中各个阶段可能出现的最直接、最具体的因素导致的风险。

三个层次的风险与环境中存在的风险，构成一个复杂的风险系统。这种分类方法的意义在于提供一个明确的风险层次结构思考模型，有利于风险的分析，为技术创新风险的分层次防范奠定了重要的基础。

3.3  技术手段风险的防范

企业技术手段风险的防范是企业对技术创新风险的回避、转移、分散和控制的总称。企业技术创新风险防范包括两个层次：A、企业水平的技术创新风险防范，即紧密结合企业的整体发展战略，对企业在一定时期内的技术创新活动方向与计划、人力与资金的投入、技术创新的整体组织及风险防范体系进行谋划与管理。B、项目水平的风险防范，即针对某一技术创新项目的风险因素进行分析、评价、推断和风险决策，选择合适的技术创新项目组合和方案组合，在项目实施过程中进行风险预警监控和风险管理。

3.3.1  企业技术创新风险的回避

企业技术创新风险回避是指企业在技术创新决策中对高风险的技术创新领域、项目和方案进行回避，进行低风险选择。企业进行技术创新风险的回避，并不意味着企业盲目地回避所有的风险。因为这样会导致企业创新精神不足，难以通过技术创新来增强竞争力和求得较大的发展。

3.3.2  企业技术创新风险的转移

企业技术创新风险转移是指企业将技术创新的部分风险或全部风险转移到其他企业或组织。风险转移一般分为两种形式：a、技术创新风险的财务转移，即企业将技术创新风险损失转移给其他企业或组织。实现这种风险转移有两种常用的方法：一种是参与科技保险或项目保险，另一种是在技术创新项目中吸收风险投资。b、技术创新的客体转移，即企业将技术创新活动的一部分或全部转移给其他企业或组织，这种转移方式包括技术转让、委托开发和联合创新等。

3.3.3  企业技术创新风险的分散

企业技术创新风险的分散是指企业通过选择合适的技术创新项目组合，进行组合开发创新，使整体风险得到降低。

3.3.4  企业技术创新风险的控制

企业技术创新风险的控制是指企业在对技术创新风险因素进行充分辨识和分析的情况下，对其技术创新风险进行预测和预控，降低风险发生的可能性或风险发生后的损失程度。如决策风险、技术风险和生产风险中的部分风险因素是可控的风险因素，对于这些可控的风险因素，可以通过计划、组织、协调等方式对其加以防范和控制。

4．本文探讨的技术创新手段

利用技术创新手段来降低或减少项目所存在的风险是探讨的重点，主要表现在三个方面：

4.1一方面是运用企业自身研发的新技术方法和工艺最大限度的缩短工期，减少台班的使用以降低承包项目单位的风险。施工企业在承担冶金工程项目时可以根据施工现场的条件和所施工的项目，从施工工艺入手采用新技术来提高工作效率。这种方法在迁钢大包转台安装时曾成功的应用。

4.2 另一方面是在投标报价阶段利用技术分析生产工艺和工程图纸，仔细核对分析工程量清单中的工程量，确定哪些项目能早日结；哪些项目工程量预计今后会增加；哪些图纸中不明确，根据经验预计修改后工程量可能增加，针对这些项目，在投标报价时，将其综合单价适当提高，而对那些工程量可能减少的项目可适当降低单价。这样既不提高投标总报价，又不影响中标，又能在结算时得到更理想的经济效益。以规避低价中标所带来的风险。

4.3 另外也可以是指在已中标工程给定的工程量清单中,利用技术分析生产工艺和工程量中的材料，利用对生产工艺的研究，对工程量清单中部分项目内容归类采用统一综合单价，来降低高风险材料在子项目中的比例达到降低或消除已存在的风险目的。这种手段将在第五章中结合实例进行论证。

5. 技术创新手段在冶金项目风险处理中的实际应用

5.1技术创新手段在迁钢二期连铸工程中的应用

5.1.1工程概况

连铸机大包回转台的安装，是炼钢连铸工程建设技术难度较大的重要设备。钢包回转台主要用于把浇铸用钢包由精练跨座包位回转到浇铸跨浇铸位。本次迁钢选用的回转台为蝶式回转台，可通过液压升降，液压回转，带称量及钢包加盖机，驱动和事故驱动采用液压马达，设有钢包底吹氩装置。

① 主要技术性能：

型式： 蝶形，2个钢包支撑臂单独升降，共同旋转

钢水重量： 210吨（平均）

           225吨（最大）

加入钢水后的重量：约370吨（包括钢包盖）

承载能力包括钢包渣壳，渣，滑动水口，钢包盖，钢包盖机械手：

单臂承载：约370吨/0吨

双侧承载：约370吨/370吨

荷载等级   S3 (重级)

旋转半径：约6米

钢包驱动：

主驱动和事故驱动：液压马达

旋转速度：主驱动约1转/分，事故驱动约0.5转/分

旋转角度：在两个方向无限制

提升高度：800mm

提升速度：20mm/s

称重设备：称重梁

② 大包转台安装主要吊装件外形尺寸及重量

（1）基础框架Ø 4775 H=1570 16.1t 轴承 6.4t

（2）转台Ø 4462 H=3562 44.5t

（3）支座）两件 6t× 2

（4）下连杆（孔Ø600G7 ）各两件3000×230孔距2520±1  2.9t×4

（5）左叉臂两件 11.9t×2

（6）右叉臂两件 12.6t×2

（7）上曲柄两件 24.5t×2

（8）驱动装置2.85t

（9）升降装置21.6t 其中，液压缸两件 9.067t×2  轴向轴承两件 6.75t×2

（10）销轴1，4件 0.805t×4

（11）销轴2，4件 0.713t×4

（12）销轴3， 4件 0.8885t×4

5.1.2  技术创新应用的背景

大包台设置在F列天车梁下方，无法使用厂房天车直接吊装。

① E-F跨350t天车用于LF炉生产，不能长时间配合转台抬吊作业。

② G-H跨浇铸线，扇形段及滑轨正在安装，没有抬吊车位。

③ 如按外方推荐的利用E-F跨350t天车和G-H跨125t天车分体抬吊组装法安装大包转台，一般需要40天时间，而且需占用E-F跨天车20天时间，影响LF炉生产。

④ 如采用本钢的方法即：卷扬与G-H125t天车配合吊装，一般需要45天时，而且占用1#机滑轨安装吊车位，影响滑轨安装。

5.1.3  技术应用

在迁钢二期工程板坯连铸大包转台安装工程中，设计并成功实施了《大包转台跨间组装整体滑移双车抬吊施工技术》。使大包转台的安装时间由常规的30天，减少到10天。由于大包转台到货较晚，为后道工序赢得了时间。同时节省了主跨天车的占用时间，由常规的15个班减少到4小时。使转台安装对生产的影响减少到最少。                                                                                                                                      

迁钢二期工程，板坯连铸机大包转台安装是二期工程的重要项目之一，总重约320T,其中最大的组装件重约200T，它的安装进度将直接关系到整个连铸生产线的全线贯通，然而由于设备迟迟不能到场，严重影响了整个工程的施工进度，且大包转台的安装位置又不在两跨天车的吊装范围内，如采用以往的单件抬吊组装方法最快也要30天才能安装完，而且连续占用E-F350t天车影响LF炉生产， 针对这种情况，项目部成立了大包转台的安装方案攻关组，并拟定了三套方案，通过板坯项目部攻关组集思广益，大胆创新，经过多轮筛选，最后确定了先安装底座同时在跨间平台上组装转台以上部分，利用滑轨和卷扬将其滑移到待安装位的中心线上，再利用E-F跨350/70T天车和G-H跨125/30T天车共同抬到安装位置。即：跨间组装整体滑移抬吊的安装方案。这种新的安装方法虽然遇到了平台承载力有限、组装件重心偏上稳定性差、滑移阻力大等诸多难题，但通过项目部技术人员精心策划，反复论证，采用两实两虚四条滑轨巧妙的利用了混凝土平台下的承重墙，并通过125t/30t天车辅助滑移的方法克服了以上难题。最终采用此方法于2006年10月7日下午4时顺利地完成了安装任务。

这种方案优点是：

轨道铺设可提前进行，不受设备到货时间影响；底座精找和紧固与转台上部组装同步进行，互不干涉；G-H跨单吊车组装作业，可靠方便，效率高；组装位选择范围大与扇形段安装干涉小；抬吊作业时间短，影响E-F跨生产时间少。

实施后产生的效益：

避免减少生产浇铸跨350t天车30天的使用时间（影响精炼LF炉炼钢时间）；

避免减少钢坯产量6万吨（1/3（210×60×24/50×30）=6万吨）；

避免减少利润损失约300万元（50元/吨×6万吨=300万元）。

节省工日800个（40人×20天=800工日）

节省人工费48000元（60元/工日×800工日=48000元）。

通过技术的研究在整个钢包转台的安装过程中，为项目节省了很大的资金，间接或直接地降低了项目成本，在很大程度上降低了施工企业的风险。

5.2  技术创新手段在曹妃甸110KV变电站工程中的应用

我公司参与曹妃甸110KV变电站土建工程的投标（安装工程由业主另行招标）时。为了既不影响中标，又能在中标后取得较好的收益，决定采用将竣工的项目对原估价作出适当上调，将后竣工项目对原估价作出适当下调，调整幅度保证在±10%以内。具体数字见表4-1。

表4-1各部分工程投标价格（单位：万元）

   桩基围护工程、主体结构工程、装饰工程的工期为别为4个月、12个月、8个月，贷款年利率为12%，假设各分布工程每月完成的工作量相同且能按月度及时收到工程款（不考虑工程款结算所需要的时间）。

计算单价调整前的工程款

桩基维护工程每月工程款A1=1480/4万元=370万元

主体结构工程每月工程款A2=6600/12=550万元

装饰工程每月工程款A3=7200/8=900万元

则，单价调整前的工程款现值为

PV₀= A1(P/A,1%,4)+ A2( P/A,1%,12)(P/F,1%,4)+ A3( P/A,1%,8) (P/F,1%,16)

  =(370×3.9020+550×11.2551×0.9610+900×7.6517×0.8528)万元

  =（1443.74+5948.88+5872.83）万元=13265.45万元

计算单价调整后的工程款

桩基维护工程每月工程款A1=1600/4万元=400万元

主体结构工程每月工程款A2=7200/12=600万元

装饰工程每月工程款A3=6480/810=8万元

则，单价调整前的工程款现值为

PV’= A’1(P/A,1%,4)+ A’2( P/A,1%,12)(P/F,1%,4)+ A’3( P/A,1%,8) (P/F,1%,16)

  =(400×3.9020+600×11.2551×0.9610+810×7.6517×0.8528)万元

  =（1560.80+6489.69+5285.55）万元=13336.04万元

两者的差额

 PV₀-PV’=（13336.04-13265.45）万元=70.59万元

因此，采用此技术手段报价后，我公司所得工程款的现值比原估价增加70.59万元。

5.3  技术创新手段在曹妃甸连铸工程中的应用

5.3.1 曹妃甸工程概况

曹妃甸钢铁厂一期建设规模为钢产量938.8万t/a.， 炼钢系统是钢铁厂的一个重要组成部分,它将承担接受、消纳炼铁系统2座5500m3高炉生产的铁水,向后部的2250和1780热轧生产线提供915万t/a的合格板坯原料的重任。

    新建炼钢厂采用100％高效全连铸生产，板坯连铸车间配置4台双流大板坯连铸机，年产合格铸坯915.33万吨。

本连铸机选用直弧形连铸机，基本弧半径R＝9.5m，采用连续弯曲、连续矫直及密排分节辊技术。保证板坯的界面变形率在允许变形率以内，获得了较高的铸坯质量。

5.3.2  连铸工程风险分析及技术手段的应用

    炼钢连铸的生产工艺比较复杂，本文的案例主要针对是2150板坯系统，其包括带液压振动的将钢水冷却的结晶器部分，有连续弯曲矫直的二冷扇形段以及经过二冷后的切割、横移部分，配套的液压、润滑、水、汽、电等系统。本文重点研究炼钢连铸液压、润滑、水、汽系统的生产工艺，从而处理清单中的费用

①  风险分析

根据对工程量清单详细分析，发现清单中第80项，项目编码为Y30101007004的连铸机冷却水、气系统及管线项目中，总重202t，其中而冷室内不锈钢管约占48 t，碳钢无缝钢管约占40t，设备约占114t，从公司对设备及碳钢无缝钢管安装费用来看，认为是合理的，虽然没有多大的利润空间，也不至于亏损。然而，对于其中的48 t不锈钢管来说，投标时不锈钢管材料费28000元/吨，由于二冷室所用不锈钢管管径在DN50以下，其安装费用应该在7260元/吨。但现在材料市场价格48500元/吨。这样将预计亏损98.4万元。该项将成为此工程的高风险点之一。如果不能及时化解将给企业带来极大的经营风险。

②  风险处理

压缩空气用途很广，二冷室内、浸入式水口预热装置、气雾冷却都需要用压缩空气，下面对压缩空气主要用量和所用地方做一下简单的分析和研究。

（1）浸入式水口预热装置：压缩空气消耗每台装置约20NM³/h(标准工况下流量)，预热温度900℃。

（2）二冷室和设备开路冷却系统：

二冷室：2150连铸机每流90-380M³/h，每台为180-760M³/h。

气雾冷却压缩空气

2150连铸机每流7200M³/h，每台14400M³/h，气压:0.3-0.5MPa。

压缩空气称量头冷却50 NM³/h； 滑动水口冷却90 NM³/h； SEN预热20 NM³/h； 火焰切割机15 NM³/h；

以上共计：190 NM³/h，而气雾冷却压缩空气为：14400 NM³/h。

从压缩空气的用量比较可得出二冷室内气雾冷却所需要的压缩空气量远远大于以上各个项目所需量，我们根据实际二冷室内无缝钢管的工程量来计算，发现连铸车间内综合管线热力管线中第六项，编码为Y30101004001的无缝钢管（用于压缩空气的）里有225吨属于二冷室内管道，这样一来我们可以把项目编码为Y30101004001的项目（管材为无缝钢管）部分管道和项目编码为Y30101007004的连铸机冷却水、气系统及管线项目合为一体，利用统一一个综合单价，在原连铸机冷却水、气系统（Y30101007004，总重202吨）其中设备为114吨占56.43%，不锈钢钢管为48吨占23.76%，无缝钢管为40吨占19.8%，当把属于连铸机冷却水、气系统及管线项目的无缝钢管归为一类时总的数量变为427吨，不锈钢钢管占11.24%，从上面数据我们可以看出不锈钢在其中所占的比例降低一半多，在投标时连铸机冷却水、气系统及管线系统管材中不锈钢的价格为28000元/吨，实际在施工过程中，采购价为48500元/吨，这样该项亏损98.4万元，通过技术手段归类后，不但弥补了98.4万元的亏损，还可盈利4.2万元。具体数据见下表:

5.3.3 技术手段在风险处理中的应用总结

此技术在曹妃甸炼钢连铸系统中运用过程中，技术人员反复读图、反复推敲，从理论到实际，拿出了大量的数据证明。在最终实施过程中，也遇到了不少阻力，如业主一开始不认同，但通过我们一遍一遍和他们探讨，他们最终还是认同了我们的观点，我们最终结算时，该项总重为422吨（其中归类无缝钢管为220吨），不锈钢管实际采购价为48500元/吨，最终项目盈利19672元。成功地规避了高风险材料给公司带来的经营风险。

当然，工程中有的子项目各种材料所占的比例可能不一样，也可能没有我们这个事例这样明显，但是我们可以通过在不同系统中所占的比例进行分解，即把某一项目所含的材料按比例分解到各自所属的系统中，当然被分解项目的材料最好是市场上价格比较低的，也相对比较稳定的材料，而需要材料被分解进去的项目是此项目里含有高风险的材料且所占的比重比较大，分解和归类的目的就是减少高风险材料所占的比重，增大高风险材料的分母，来降低由它多此项目甚至整个工程带来的风险。

一般说来,工程中高价位材料受市场波动的影响很大，如果这种材料在单项工程或是子项目中占的权重很大，那么它将给施工企业带来很大的风险。我们通过对工程量清单中各子项目的分析研究、对工程项目的生产工艺分析研究，找出在同一个系统内所需要的材料和系统的高风险点，并朝着降低高风险点的方向统一归类，寻求降低高风险材料在项目中所占权重的方法，来降低和减少施工企业承担的风险。

6.总结

本文探讨的主要是针对冶金项目的风险，运用技术创新手段处理。冶金工程项目是传统产业，通过多年的建设和发展, 施工工艺已完善，形成标准化和模块化。在施工工艺成型的情况下，利用技术手段来降低风险的风险处理手段具有很大的难度 ,本文探讨的技术手段分为两种：一种是从生产工艺的研究入手并结合程量清单内容，以此为基础进行生产工艺的分析、研究，找出突破口和关键点，以此作为风险处理的手段。另外一种是从施工方法入手，通过不断的学习新技术和结合多年的现场施工经验，在施工方法上找突破口来降低或消除施工单位承担的风险，作为风险的处理手段。对于以上所述的风险处理方法，项目管理者可以联合使用，也可以单独使用。如对于一些大型的工程项目，往往是多种风险控制方法并用，单独使用一种控制方法反而会加大项目风险，相反对于小型工程有时用一种控制方法即可。所以风险管理者要对具体问题具体分析，不可盲目使用。　②