转炉炼钢过程中产生大量含有氧化铁烟尘的煤气，如果能够有效地回收氧化铁烟尘和煤气，不仅可以节约宝贵的资源和能源，同时也保护了环境。国家发改委在重大产业技术开发专项计划中，将“转炉煤气净化回收技术”作为国家重点开发推广的项目之一。目前大多数转炉采用湿法除尘系统，该方式一直占主导地位，约占90％以上。随着国家对环保和节能减排要求的逐步提高，该工艺已经很难满足要求。目前，国内部分企业已经开始采用先进的干法除尘技术对传统湿法除尘工艺替代。国内已经建有的几十套干法除尘系统，大都是直接引进国外技术，项目投资、运行维护费用高，而且在实际运行中存在蒸发冷却塔筒壁结垢严重，蒸发冷却塔入口补偿器寿命短，粗输灰系统堵灰，系统泄爆次数多等问题。

中冶东方对转炉烟气干法除尘与煤气回收技术的开发与系统集成研究，降低了干法除尘项目初投资和维护费用，提升了国内转炉干法除尘设计和运行的整体水平，改变了人们对转炉干法除尘系统的偏见，加快了转炉干法除尘与煤气回收技术的推广。转炉干法除尘与煤气回收技术的推广，能够加快传统湿法煤气净化系统的淘汰进程，实现转炉无能耗炼钢的目标。

该项技术成果的主要技术创新点如下：自主完成蒸发冷却器的设备开发，并结合数值模拟结果，优化了蒸发冷却塔的外形尺寸及喷枪布置，减缓了蒸发冷却塔结垢；改善了补偿器的工作环境，延长了补偿器的寿命；减少了蒸发冷却塔“湿底”现象的发生；改善了粗灰输送系统堵灰的问题。通过转炉操作与除尘操作紧密的配合，完善了工艺控制系统，降低了泄爆次数，保证了干法除尘系统的运行安全。

该技术成果于2008年应用于福建三明钢厂的2×120t转炉干法除尘设计项目，2套系统分别于2010年3月份和5月份投产运行，投产以来工况稳定，运行良好，电除尘器极少发生泄爆情况，蒸发冷却塔壁结垢缓慢，煤气回收吨钢大于100立方米，净煤气含尘量小于10mg/Nm3,放散烟囱的排放浓度小于15mg/Nm3。各项技术指标均达到国家要求，在工程实践中取得了显著的经济效益、环境与社会效益。

近日，该项研究成果通过中国冶金科工集团科技成果鉴定。专家组认为“该项目研究达到国内先进水平”。 　（中冶东方　亓伟娜）　②