侯宪台　胡彦明

 

8月20日22点，由中国华冶集团天津工业设备安装分公司承建的淮海一钢厂1280立方米高炉举行点火仪式，8月21日14时08分，炼出第一炉合格铁水。淮海一钢厂领导称赞：“中国华冶集团承建的1号高炉工期短，质量优，是十多家施工单位中率先完成任务的单位，是我们难得的良好合作伙伴”。这标志着中国华冶在高水平、综合、系统、大型高炉工程的建设方面又创出新的业绩。

淮海一钢厂技改工程项目1280m3高炉工程由山东省冶金设计院设计，中国华冶集团于2010年3月份中标，2010年6月15日正式开工。工程主要内容有：高炉本体、矿槽及上料系统、热风炉、粗煤气系统、喷煤系统、鼓风机站、煤气净化以及配套附属设施等。在施工中，中国华冶领导高度重视，董事长孟庆林多次对工程进行调度，为工程配备了320吨大型履带吊车，确保了施工硬件到位。公司总经理赵世民、副总经理王恩华、总工程师杨世宁等深入现场办公。为快速优质干好这一工程，华冶天津工业设备安装分公司经理朱建学精心组织，抽调具有土建、钢结构、机械设备、电气仪表、炉窑砌筑等专业技术管理人员，组建了1280M³高炉工程项目部，他们根据工程特点科学组织，精心制订了高炉工程组织设计，认真编制重点项目施工方案和网络计划。克服了该工程施工场地狭小、技术要求高、高空作业多等困难，严格按照工序组织施工，采取了以高炉主体施工为主线，实行平面分段、立体分层，流水作业的施工方法，并适时采取穿插作业、跟进作业的办法最大限度的满足了工程网络节点的要求。

高炉本体高80米，高炉吊装是关键。为此，项目部制定了一系列质量管理措施，设置了专、兼职质量员，实行工序质量控制。为了确保吊装和焊接精度，项目部技术人员研制了具有自主知识产权的安装定位板专用吊装工具，使吊点与炉体成垂直状态，确保了炉体吊装精度，高炉炉壳焊接工艺荣获冶金焊接协会QC小组质量管理二等奖。

高炉冷却壁重量1500吨，共15带560块，每块8个孔，3个螺栓孔，孔径在60－120毫米之间不等，共7000多个孔，安装精度要求高，施工难度大。施工中，他们根据冷却壁图，先制作了模板，按位置拓孔，然后再根据整个布孔检验位置，准确无误后再切割。结果，冷却壁7000多个孔实现全部准确就位。业内资深专家看到华冶施工的冷却壁后感慨地说，“冷却壁7000多个孔能够准确无误全部就位，而且没有一个孔修整，这在高炉冷却壁施工中是不多见的”。

高炉砌筑直接关系到高炉的寿命。高炉本体的耐火材料就达4000多吨，30多种规格，且砌筑量大，砖缝精度要求在1－1.5毫米之间，砖缝炭素料砌筑密实度必须100%。在炉底碳砖砌筑中，他们制定了严密的施工方案，严格按照规范砌筑，每层都有验收记录，安排专人进行质量监控，过程控制，精心组织安装，炉底砌筑仅用了35天，比甲方要求工期提前5天。热风管道及围管砌筑技术和质量标准要求严格，且砌筑和喷涂量大，耐火砖、喷涂料共900吨，全长120米。需要在直径2.25米的管道搞喷涂、砌保温砖和耐火砖，施工难度大。他们明确分工，责任到人，仅用25天就完成了任务，经检验质量全部达到规范要求，确保了热风炉比高炉早一个月开始烘炉。

按照设计要求，高炉系统试车量大，必须分区分段试车，确保从单体试运转到单独系统试运转直到整个高炉系统综合试运转联和试车。为此，项目部先抓受电和能源介质工程的调试，确保高炉、热风炉设备调试的有序进行，带动辅助、附属设备的调试。并以调试促动工程收尾，确保联试。在电气以及系统调试中，项目部组织所有调试人员阅读施工图，熟悉控制原理和工艺流程，对所需调试的内容做到了心中有数。项目部负责电气调试的职工凭借熟练的技术迅速突击1个多月，实现了电气设备的单机、系统试车一次成功。　②