逢山开路、遇水架桥，滴水穿石、久久为功，在中国共产党领导下，凭着这股子闯劲儿和韧劲儿，中国人民用双手书写了国家和民族发展的壮丽史诗。这五年来，中冶人站在国际水平的高端和整个冶金行业的高度，以独占鳌头的核心技术、持续不断的革新创新能力、无可替代的冶金全产业链整合优势，承担起引领中国冶金建设走向更高水平。

“绿水青山就是金山银山”，中国宝武集团以建设生态文明为主线，积极践行绿色低碳发展理念，作为中冶集团旗下专业从事冶金运营服务的核心子企业，中冶宝钢技术聚焦业主，以结构调整、转型升级为主线，以高质量发展、提升效益为目标，以改革创新、规范管理为抓手，一心一意干现场，一丝不苟抓管理，开展全员参与节能减排活动，推动形成绿色生产、生活方式。

强化服务意识　打造现代钢企设备运营服务新模型

宝钢股份坚持高起点、严标准推进企业节能环保，引领行业环保技术发展，打造环境友好城市钢厂。宝钢股份炼铁厂明确了建设智慧炼铁、绿色炼铁的目标，积极研究、探索冶炼新技术。中冶宝钢技术第二分公司在人力资源、核心技术、创新及检修综合管理方面积累了一整套现代化的管理经验，具备了“行业一流、国内领先”的各种优势。

中冶宝钢技术第二分公司在不断创新、探索与完善的基础上，系统构建以不断提升检修资源利用率为前提、专业化或一专多能人才为体系保障、高效服务平台和配套的机制为依托、通过频繁的跨区域或跨专业人员实战检修与培训为手段、各种样板工程建立为标准、实现钢企“铁前铁后”检修大融合无间隙一体化统一调配为目标的现代化钢企检修创新模型，为业主提供一流“无忧”服务，形成具有示范性及超前性的现代钢企设备检修运营服务模型。在宝钢炼铁厂定、年修施工组织方面依然坚持固化为主、微调为辅的原则，高炉区域炉本体、TRT、热风炉、水渣、喷煤等区域，烧结的主机、环冷、O系统、脱硫等区域，原料直送和焦处理区域原则上均有主责设备检修队承接，对外溢区域，也坚持固化检修队伍的原则，如高炉的原料基本固化冷硅、冷轧两个设备检修队，托辊固化为三电设备检修队，煤气清洗、干法除尘和重力除尘有项目溢出固化化工队或冷轧队两个善于在煤气区域施工的队伍，烧结成品区域项目可根据负荷情况在原烧炼焦和化工设备检修队中微调。长期的施工组织固化，使炼铁区域检修效率大幅上升，B角队伍成长快速，为炼铁区域储备骨干力量千余名。模型的有效运作，使炼铁区域每个主要装置（除高炉本体）都有2-4支已成熟高效的B角队伍可供选择，为炼铁区域储备了大量的骨干力量，每次定年修组织均得到炼铁厂赞扬。同时炼铁区域以”高炉、烧结”系列定年修为核心，细节入手，围绕炼铁厂提出的“安全、清洁”检修为目标，在业主的大力支持与配合下，坚持分公司“检修十标准”以及业主的“两个零差错、五个百分百”，全面打造炼铁区域定年修标准化样板。

勇于技术创新　打造智慧冶金运营服务排头兵

在建设绿色炼铁方面，宝钢炼铁厂按照3年建成国内环境最好炼铁厂的要求，建成以环保智慧型料场为源头的智慧型炼焦、智慧型烧结、智慧型高炉，以及为智慧产线保驾护航的智慧型设备管理体系。好马配好鞍。中冶宝钢技术不断加强技术创新，大力推进冶金运营服务行业标准建设，制定了冶金全流程的设备点检标准、维修作业标准、岗位规程、操作标准；重视技术创新队伍建设，构建了高炉、冷轧等十多个专业领域的专家团队，努力向价值高端攀升、向新兴产业转型，持续打造“技术管理密集型”企业。

中冶宝钢技术第二分公司提炼总结，与现代新科技接轨，研发工装，减轻劳动负荷，达到提高检修效率的目的。尤其是在高炉风口平台设备的检修方面做出了质的改变，研发风口拉拔自动安装机、中套自动拉拔一体机、外部快速冷却装置等先进工装，并形成相应的专利，提炼出大型高炉炉前送风系统设备检修工法，此工法已申报2018年中国钢铁工业协会中国金属学会冶金科学技术奖。以高炉中套自动拉拔一体机为例，原始的拆除方法主要使用人工进行拆除，先使用拉杆钩住中套内部，然后再使用撞杆进行反复撞击来使中套与大套分离，配合叉车完成中套拆除。每座高炉有40个中套，采用这种人工拆除的方法，一个中套需要由大约20个人同时作业15分钟，劳动强度大，工作效率低，而且在撞击时，一旦瞬间作用力过大，往往会导致纯铜材质的中套内表面破损加剧，增加拆除难度。为满足快速有效拉拔的需要，特研制一套高炉中套拉拔装置，利用中套拉拔装置勾住中套，启动液压油缸，即可将中套从大套上拆除。通过液压驱动的方式，实现中套拉拔的机械化，作业人数由20人减少到4人，作业时间由15分钟缩短到5分钟，工作效率提高了8倍。

高品质塑好品牌　让生命在奋斗中发光发热

全球首个大型高炉智慧控制中心、全球钢铁业首套高炉炉前作业自动化控制系统、全球领先水平宝钢示范性样板烧结工厂……中冶宝钢技术认真实践“与优秀者同行、让优秀者更优秀”的共赢理念。拥有全产业链冶金运营服务能力的中冶宝钢技术第二分公司，接得住、管得好 ，让“专科医生”有“大”作为。中冶宝钢技术第二分公司与宝钢炼铁厂签订区域化、专业化项目主要是炼铁区域5项，分别为烧结台车区域化项目、炼铁厂皮带硫化区域化项目，焦炉四大车区域化项目、高炉炉周围送风支管区域化项目及液压润滑专业化项目。通过固化班组成员、建章立制、强化培训提升员工技能、加强“三会一指导”、区域革新、工装提升和加强过程管控等举措，均获得95分以上的高度评价，特别是炉周围送风支管项目2017年前5个月实绩保持为0次/月，获得炼铁厂月均99.2的高分评价。

素有“皮带硫化专业劲旅”之称的中冶宝钢技术第二分公司，不仅解决了种类繁多的皮带硫化施工质量不稳定课题，还多次创造一次安装调试成功的佳绩。业主的事，就是我们的事。中冶宝钢技术第二分公司总结与宝钢炼铁厂协同降本增效经验，继续扩大炼铁区域降本增效业务范围。2017年，共申报12个项目，经过炼铁区域4个设备检修队共同努力，全年共为业主节约千余万元。尤其皮带项目较为明显，自皮带利旧降本增效项目成立以来，炼铁厂皮带物料成本逐年下降，已从2014年全年物料费用3434.7万降到2017年全年的1888.1万，降幅高达45.03%。

追梦路上，新思想照亮新时代。中冶宝钢技术将肩负起为国际一流钢铁企业提供全产业链、全流程、全生命周期的冶金运营服务的“国家队”责任，做精做优做强冶金运营服务主业，实现再拔尖、再拔高、再创业。希望在前，胜利在前，为推动建设制造强国、实现中国制造伟大复兴提供不竭动力。　（作者单位：中冶宝钢技术）