精矿做精品质取胜 ——大冶铁矿质量月精矿生产线走笔

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精矿做精品质取胜

——大冶铁矿质量月精矿生产线走笔

通讯员方国俊

9月6日上午9点，大冶铁矿选矿主任师黄春源带着徒弟赵倩，一手提着样桶，一手握着取样勺，开始了当天第一次对26个工序控制点的质量跟踪工作。黄春源告诉笔者，面对当前铁矿石市场疲软、价格低迷对矿山生产经营带来的压力，他（她）们下午还要进行一次全线质量跟踪，就是为了确保精矿做精。除了质量跟踪外，全矿干群从质量意识、工序控制和质量改进上多管齐下，全力用一流的精矿质量指标赢得市场和用户。

提升质量意识——“意”引导“行”

“台时产量好，粒度要确保”、“球磨多磨矿，电耗往下降……”这是笔者在球磨岗位看到的一条条醒目的岗位质量格言，也是球磨岗位职工质量意识提升的最好诠释。

在1#球磨现场，球磨工金盛芬就开始忙碌起来：做好球磨轴承等润滑工作、调整球磨台时产量后，他又提着浓度壶和取样勺去检测二次溢流浓度了。取样、称重、对照浓度表……金师傅一气呵成。“每2小时我们要检测一次浓度。细度不够，矿物单体解离不充分，就会影响到下工序的磁选和浮选作业，如果造成不必要的金属流失，同时还会影响到最终的精矿产品质量，那我可是选矿的罪人了，所以马虎不得。”

如今，从球磨工磁选工，从浮选工到过滤工，全体职工都树立了“精矿质量是企业生命”、“质量就是效益”的质量意识，这种意识潜移默化激荡着全体职工保产量、保效益的劳动热情，“质量在我手中，效益在我心中”也成为了职工的一种自觉行为。

严格工序控制——“质”融入“环”

浮选工序可谓是精矿质量和效益控制的重中之重。铁铜硫的混合浮选、铜硫的分离浮选，每一种药剂用量、每个浮选槽液面控制、每一处泡沫刮量，都要精益求精，才能精准控制品位和收率的最佳平衡点，确保质量最优化和效益最大化。

只见浮选工唐序清和石伟红正在调整浮选液面。石伟红紧盯着浮选液面，唐旭清右手调节提升按钮，“再提一点，好、好……”待液面精准控制到位后，唐旭清又跑到药台，根据球磨台时产量数据，精准地调整药剂用量。用他的话说，“我现在是个草根‘精算师’，每天先算后干。例如这黄药波美度超标，一个班下来将多消耗一桶黄药，损失费用1700元左右。我们还算了一笔账，硫精含铜如果能再降低0.1%，铜收率将提高1.6%，一个小时将多收0.007吨矿山铜，一天将多淘金6864元”。

每一个工序与质量息息相关，每一个工序的结果就是质量。如今在10公里长的精矿生产线上，破碎工序多破细破，球磨工序均给细磨，选别工序精选多收，通过将工序质量融入到精矿每个环节中，确保“步步为精”。

突出质量改进——“提”兼顾“降”

下午5点过后，已经到下班时间了，选矿主任师黄春源还在现场进行取样。如今，在精矿生产线上，矿技术计划科选矿首席工程师、科室长和选矿技术人员无论白天还是黑夜，也都泡在了现场。“提”收率“降”流失，质量改进不打折，吃干榨尽每一吨矿石资源，成为了全矿职工的责任和担当。

“石灰加量没有精准控制，加量稍大……”、“混合浮选二精有点刮浆，二精一槽浮选机振动大……”选矿专业技术人员在现场解决迅速找出问题点，及时进行解决。现场连着市场，全矿干群把质量改进的重心到岗位和机台，坚持 “查、找、算”的等质量管理利器：工艺流程查一查，查到合理的工艺路线；问题根源找一找，找出问题的根源并加以解决。作业线上算一算，算出品位和收率的最佳平衡点，有效控制好破碎“原矿入口关”和“入磨粒度关”两个关口，提升磨选“二次溢流粒度合格率”和“金属回收率”两类指标，力保脱水“弱磁铁精矿水分”和“精矿输出合格率”两项达标。如今，走精品化之路，浮出精铜，选出精铁，提高收率，降低流失，把精矿做精，用最优的指标赢得了市场，也成为矿山人“破冰前行”的实际行动。