生产车间是企业基层最基础的，直接接触施工现场的每一位员工，它的管理直接影响现场每一个生产岗位。整齐明亮的生产车间、规范有序的区域划分、原材料的分类摆放、设备设施光亮可鉴，这不是凭空的想象，而是中国二十二冶集团预制构件生产车间经过安全文明施工生产标准化整治后的场景。

车间管理标准化

车间管理是施工管理的重点。为了把工业化车间的特点和优点体现出来，公司成立了车间标准化管理小组，负责车间标准化管理的相关工作，对车间管理进行精心的组织和策划，处处体现出精细化管理的理念。大到车间场地的布置，小到一面刀旗的布设，都能体现出管理者的用心。在车间悬挂宣传标语、设立展板和文化墙、张贴设备操作流程、材料标识牌，整个生产车间标准、规范、文明，整齐划一，充分体现了中冶施工现场文化理念，彰显出了央企风范，给所有参观的领导留下了深刻的印象。为了提高构件制作的效率和质量，车间把部分构件生产制作移到厂房外进行。车间采用全封闭管理，工厂流水化作业，制作围栏将生产区分割成钢筋加工区、材料堆放区、模具制作区、半成品区、试验区等。车间的原材料从车间北门进入，门口设钢筋堆放区。每种型号的钢筋贴有标识牌，分类摆放。堆放区分待检区、合格区，所有进场原材料经过验收后存入待检区，经检验合格后分批调入合格区，确保未检先用及不合格材料用于施工生产。钢筋加工区配置了钢筋自动切断机、自动弯曲机。通过输送平台，一到两名工人就可以完成一道工序操作，优质高效，且产品规格标准统一。钢筋下料采用切断机进行，先断长料，后断短料，尽量减少短头。车间内所有用电线路按照“三相五线制”架设，每台用电设备达到“一机一闸一箱一漏”要求，确保用电安全，配电箱悬挂“当心触电”警示牌和危险源标识。

科学管理制度化

车间成立初，就制定安全管理总目标，达到施工生产零失误。中国二十二冶集团结合自身实际情况，以争创安全标准化示范车间为导向，积极规范制度，使职工统一意志，克服主观的随意性。车间以集团公司安全管理制度为准绳，制定相关车间管理制度，如班前安全例会制度、周一巡视制度、安全生产考核奖惩制度、文明施工制度等，用制度去规范，用考核去管理。在作业层面，除了执行集团公司的规章制度外，还制定了切合实际的钢筋班组作业和混凝土班组作业标准规范，制定每个班组一日工作标准，对施工作业进行有效的控制，真正使制度规范到生产环节中，达到管理的可控性。

规范的制度还需要一定的标准作为支撑，车间管理标准、作业层标准、员工的考核标准、设备标准等，住建部有国标，住建厅有省标，除了认真执行国家标准和地方标准的相关规范外，还应制定班组施工考核标准，细化到每一位员工。车间内既有管理人员又有作业层人员，为了便于区分，车间内佩戴的安全帽颜色不同，工人佩戴黄色安全帽，班组长佩戴蓝色安全帽，管理层人员佩戴红色安全帽，领导和安全管理人员佩戴白色安全帽，保证沟通的衔接得当。经过长期的摸索，车间已形成相应的标准，用标准化规范车间里的每位职工。

质量管理精细化

对于预制构件生产车间来说，质量控制是铸就精品的关键。假如质量都缺失了，又有什么资格谈企业效益。钢筋绑扎连接是构件生产的第一步，每一步构件连接尺寸必须要精确到毫米。在绑扎前，仔细核对施工位置和尺寸，严格按照图纸进行施工，车间依据构件绑扎施工工艺，执行班组长-质检员-负责人三级质量自检流程，在绑扎浇筑过程中，技术人员在旁边指导，实时监督，保证构件的质量和尺寸。经检测，车间所生产的构件质量优异、外形美观。所有的预制构件均在车间加工，生产现场实行装配化施工，构件生产完成后对其外观质量、尺寸偏差、管线铺设、线槽布置进行严格的检查，所有工序检查合格后才运输到现场。质量控制要求制度不放松，标准不下降。车间管理者实行一岗双责，对出现的质量问题逐一分析，处理问题严格，做到对事不对人，以质量标准为准绳，狠抓质量不放松。

班组管理严格化

车间根据量化考核和技术能力两方面选择适合施工的班组，把经验丰富的施工班组纳入进来，同时要求班组每位成员签订职工安全生产承诺书，入场前进行了严格的安全教育工作，明确什么应该做什么不应该做，细化责任，保证事事有人管。班组长既要从事生产作业又要带头完成生产任务。选派的班组长要既会施工又会管理，善于协调自己与班组成员的关系。车间对每个班组实行周考核与月考核相结合的形式，考核的内容涉及方方面面，对不合格的班组进行清场处理。

泰山不拒细壤故成其高，江海不择细流故成其深。一个好的车间从不放过任何一个细节，一个好的员工不放过每一次大胆的尝试与探索。安全文明不仅仅是企业展示形象的名片，更是企业一直遵循的长效机制。在同等技术条件下，一个安全文明的生产车间，无疑将会引领企业在未来的装配式建筑领域中鹤立鸡群，独占鳌头；也只有拥有这样的生产车间，企业才能在激烈竞争中立于不败之地。 　（作者单位：中国二十二冶集团 ）