2月23日14时18分，中冶华天总承包的马钢1号高炉大修工程成功点火开炉；24日8时顺利出铁，标志着为期136天的马钢1号高炉大修工程圆满完工，正式竣工投产。这是继中冶华天总承包马钢2号高炉技术改造项目后，在耗能做减法、环保和智能上做加法的又一绿色化、智能化的高炉精品工程。

马钢1号高炉大修工程是顺应国家供给侧结构性改革、提升马钢高炉装备和节能环保水平，促进产业转型升级，走节能环保绿色发展之路的重点工程。1号高炉于1994年4月建成投产，2007年2月停炉大修，第一代炉龄共计12年零10个月；第二代炉役自2007年6月18日投产，至停炉大修已11余年，在工艺、设备、安全、环保等方面亟待更新提升。

经过中冶华天连续136天艰苦奋战，马钢1号高炉“旧貌”换“新颜”，得到马钢集团公司主要领导高度评价，称中冶华天高效地完成了高炉大修项目，总体工艺装备水平达到国内同类型高炉的先进水平，实现高炉优质、高产、低耗、长寿、环保。

1号高炉大修是该高炉的第三代炉役，也是一次“脱胎换骨”的改造性工程，对高炉本体（含炉壳）的设备材料全部重新设计、更换，炉体冷却改为软水；出铁场平坦化改造；增设均排压煤气回收和炉顶除尘设施；煤气上升管、下降管及重力除尘器内衬更换；湿法除尘改为干法布袋除尘；采用相应的干法TRT系统；新增炉顶单点除尘；重新设计功能完善的中控信息化监控和操作环境；热INBA法渣处理改造为环保底滤法渣处理等。中冶华天通过技术创新、工艺优化、更新装备让1号高炉升级换代、焕然一新，更具智慧、更能高效、更为长寿。在节能降耗上，炉体采用软水冷却、热风炉采用板式换热器、煤气净化系统湿法改为干法除尘等大大降低能耗和成本，提高了效能。在绿色环保方面，以前瞻性视角走在国家环保标准前列，新增的除尘系统采用超净排放技术，使废气排放浓度低于国家现行钢铁工业颗粒物排放标准60%；出铁平坦化实现了全封闭，极大提升炉前除尘效果，改善工人作业环境，使得生产现场更洁净。在智能化上，同步升级软硬件。采用DCS及二级系统，包括炉缸温度检测系统和炉身热负荷检测系统、布料模型，具有高炉数据集中采集、整理、使用的功能，可实现炉缸侵蚀模型、炉体热负荷及炉型监控、布料测试及装料跟踪分析、热平衡计算优化及配料计算、气流分析优化、渣铁及炉缸状态、热风炉优化燃烧分析等。采用风口成像技术，可观测到风口燃烧状况。配备的智能机器人操作，可以避免人工涉入危险、高温、多尘的工作区域，工人作业安全、便捷和可靠。

据悉，自1号高炉2018年10月10日停炉以来，中冶华天和各参建单位克服了先拆后建、交叉施工、恶劣天气、春节假日、场地狭小、施工难度大、工期紧等众多困难，全力以赴、精诚协作，再次创造了大型高炉大修工程开炉快速达产新纪录，为大型高炉大修改造再创样板工程。

2月23日下午，1号高炉现场举行了热试车点火仪式。马钢（集团）控股有限公司党委副书记、总经理，马钢股份公司董事长丁毅，马钢股份公司总经理钱海帆，马钢集团公司副总经理任天宝；中冶华天党委书记、董事长田野，党委副书记、总经理李惠莹，副董事长王建国，副总经理陈延贵，高级顾问陈道明等有关领导出席点火仪式，并在高炉风口平台向高炉点火。 　（中冶华天　李　玮/文　葛继建/图）