中国冶金建设协会文件

中冶长天自主研发的高效节能环保烧结技术及装备达国际领先水平

近日，在中国金属学会组织召开的“高效节能环保烧结技术及装备的研发与应用科技成果评价会”上获悉，由中冶长天、宝山钢铁股份有限公司、中南大学和内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司共同研发和应用的高效节能环保烧结技术及装备成功实现多项突破与创新，整体达到国际领先水平。

中冶长天服务中国钢铁工业60余年，已拥有720平方米以下全系列烧结机技术研发和建设能力，累计设计和建设的烧结机工程数量、面积均位居世界第一。进入新世纪以来，为解决我国烧结工序普遍存在的生产效率低、产品质量不稳定、能耗高、环境污染严重、核心装备自主研发程度低等行业共性问题，中冶长天联合宝山钢铁股份有限公司、中南大学和内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司从基础研究着手，通过工艺技术、装备技术及环保技术的开发，形成了集过程控制和末端治理相结合的高效节能环保烧结技术装备体系和技术标准体系。

该项目实现了多项技术创新与突破，成功开发了厚料层高效烧结技术及装备，包括建立调控混合料制粒和成矿方法，开发改善料层透气性并强化优质铁酸钙低温生成的工艺技术与装备、柔性传动装置、超宽台车等系列装备；发明了负压吸附式柔性密封烧结机；首创了环冷机液密封技术及装备，实现了厚矿层冷却，提高了余热烟气品质和烧结矿质量，并研制了高效液密封系列环冷机；开发了活性炭烟气净化技术及装备，实现了烟气多污染物深度协同治理和副产物的资源化综合利用；开发了烧结全过程热能循环高效利用技术，发明了直联炉罩式余热锅炉，有效提高了余热回收利用率；结合工艺和装备的需求开发的烧结过程综合控制专家系统，实现了全过程自动化控制。

截至目前，这种高效节能环保的烧结技术及装备体系已成功应用到了国内外50余个工程中。通过应用该高效节能环保烧结技术及装备，烧结工序节能环保成效显著，其中料层厚度高达900毫米、单机规模可达660平方米、烧结工序能耗最低可达44.07公斤标准煤、烧结机漏风率小于20%、环冷机漏风率小于10%、脱硫率大于98%、脱硝率可达50%～80%、粉尘排放浓度小于20毫克每立方米、二噁英排放浓度小于0.35纳克每立方米。

同时，围绕高效节能环保的烧结技术及装备体系，已形成专著1部、国家标准1部，并已获得授权发明专利23件、实用新型专利3件、软件著作权1项。

由中国工程院院士殷瑞钰任主任，中国金属学会原副理事长王天义、中冶集团总工程师韩国瑞任副主任的评价委员会一致认为：“高效节能环保烧结技术及装备的研发与应用”达到国际领先水平，经济和社会效益显著，市场前景广阔，应进一步推广应用。　（中冶长天　蒋　玮　周乾刚）