中国冶金建设协会文件

中国一冶集团西钢炼钢连铸系统全面单体试车

1月4日，由中国一冶集团承建的西宁特钢炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统进入全面单体试车阶段。

西钢炼钢连铸工程是在西钢三炼钢厂进行节能环保工艺装备升级改造和扩建技术升级改造，淘汰三炼钢现有50吨 HPEAF，在其所在位置上新建1座炉容量110吨Consteel电炉，2台73吨 LF炉，1台73吨 VD真空处理装置，1台3机3流合金钢大方坯连铸机及配套公辅设施。工艺采用“高炉铁水+废钢—电炉冶炼—LF钢包精炼—VD真空精炼—连铸多位一体的先进工艺”,其生产规模为年产合格铸坯约60万吨/年，生产钢种为：优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、碳素工具钢、合金工模具钢等，建成后将使西钢集团的装备能力、产品结构、节能环保水平实现跨越式的提升，提高企业竞争力，实现可持续发展。

该工程主要由废钢跨、电炉跨、料仓跨、精炼跨、连铸跨、过渡跨、出坯跨、水处理系统、除尘系统等辅助生产设施组成，中国一冶集团机电电装自动化部承接了该工程连铸系统的所有电气、仪表调试任务。西宁从2013年12月25日以来连日最低气温达-19.9℃，为1989年有记录以来12月最低气温次低值，就是在如此严苛的环境下，自动化部调试人员不顾天气寒冷，鼓足干劲，为了满足工程节点要求，日夜奋战在工地一线。连铸系统设备种类繁多、接线复杂，且现场施工环境狭窄，路面坑洼，都给调试工作带来不便。因外部环境复杂，为保证工程节点，自动化部调试人员积极行动，面对现场不利局面，变被动为主动，不等不靠，采取连班、加班制度，进行系统内部电气设备校线和调试试车工作，在调试过程中出现出坯液压站加热器三相阻值不平衡，电磁阀感应电压过高等现象时，自动化部调试人员积极主动与厂家、设计人员沟通，凭借自身丰富的专业调试经验，应设计要求迅速整改，确保了调试施工的顺利进行。

截至目前，连铸工程前中期的高压调试和受电工作基本完成，四个液压站均已试车完毕，大包、辊道电机、引锭杆、拉矫机等都已步入打点阶段。   （中国一冶集团　陈　明　李　锐　童　瑜）　②