今年以来，中冶宝钢技术服务有限公司深入开展科技创新活动，广大技术人员紧密结合宝钢生产实践中的难点难题，积极开展QC自主创新活动，攻坚克难，为宝钢生产稳定顺行解难题创效益，取得了良好效果。近日，中冶宝钢技术协力分公司两项QC小组成果《缩短宝钢悬浮窑通窑排堵作业时间》、《提高热弯管使用寿命》同时荣获2011年度全国工程建设质量管理小组成果发布一等奖。其中《缩短宝钢悬浮窑通窑排堵作业时间》QC小组还被推荐为全国优秀质量管理小组。

悬浮窑是生产石灰供烧结用的设备，宝钢炼钢厂拥有一台立式石灰焙烧窑—悬浮窑，日产量达500余吨，经常发生堵窑现象，需要在短时间内完成通窑排堵。但是，由于工艺的局限，通窑时间一直居高不下，越来越无法适应宝钢生产的需要。协力分公司“悬浮窑工艺改进QC小组”协同分工，群策群力，设计制作并安装了“通堵口防护挡板”，解决了通窑过程中的积料问题，使作业时间大幅度降低。平均通窑时间从原来的7个小时降低到4个半小时，大大降低了员工的劳动时间和劳动强度，经初步预测每年可节约直接成本28万元。

热弯管是精炼真空槽重要组成部分之一，是钢水精炼过程中气体排放的通道。但是在生产中经常会发生顶部耐材整体脱落现象，如果进行热弯管大修：工作量大、工期长、维修成本很高。协力分公司“RHQC小组”着眼于提高热弯管使用寿命，以实现降低热弯管大修频率的目的。经过QC小组成员大量的分析研究，发现采用耐火砖砌筑的热弯管整体性能不好是造成耐材脱落的主要原因。对此小组成员再次攻关，形成了一套热弯管整体浇注施工和清渣方法，使热弯管的使用寿命从1200炉提高到3600炉，经济效益可观。　（杨建华）　②