作为我国钢管轧制工程技术的领跑者，中冶京诚近年来持续推进技术创新，通过不断的科技攻关，成功研发出新型顶管机组，并实现了该机组从生产工艺到机械和电气设备全生产线的国产化，其高性能、高性价比、超稳定的优点，获得用户的广泛认同和赞誉。

“一高双低”优势明显

在新型顶管机组的持续研发过程中，中冶京诚取得了关键性突破，先后开发出具有自主知识产权的缩口机、新型顶管机和新型可调辊模调整机构。顶管机轧辊孔型既可整体加工，又可拆分加工；提高了顶推速度，加大了顶推力，使其既有效满足碳钢生产要求，又更适合于高合金钢的生产。与连轧管机组相比，该新型顶管机组在碳钢、合金钢等小规格无缝钢管生产方面具有明显优势，为我国众多穿孔+冷轧（冷拔）的传统生产方式提供了更为高效、节能、环保的改进手段。

中冶京诚通过持续的技术创新和工艺改进，不断增强顶管机组的整体综合性能，产品规格多样并形成了新型顶管机组系列产品，真正实现了高性能、低投入、低生产成本的“一高双低”技术开发目标，使整套设备辅助生产时间明显减少，生产安全保障性能显著提升，环保节能效益突出。新型顶管机的特点包括：产品表面质量好，尺寸精度高，机械性能好；采用纵轧变形，延伸系数大（可以达到10以上），管壁更薄；采用多机架非传动轧制，重量轻，设备投资少，生产成本低；建设周期短；辊模刚度高，受力好，使用寿命长；可调辊模调整机构巧妙，使用方便；采用三辊孔型，孔型包容性好，金属变形流动性好；顶管速度快，生产节奏可达到3支/分钟，产量高；采用新型缩口机，钢管头尾损耗少，金属收得率高。

集体智慧创新增效益

20世纪80年代，中冶京诚研发的首套ф102毫米顶管机组应用于江苏常宝公司，到目前为止，其最大能力为年产无缝钢管22万吨。2011年，中冶京诚又为江苏常宝公司提供了新一代ф89毫米顶管机组，用于年生产能力10万吨的无缝钢管生产线，产品主要为高压锅炉管、高钢级油井管，顶管机最大顶推速度为6米/秒。

该生产线采用了中冶京诚自主创新的技术成果，设备设计简洁，投资低；配备了自主开发的轧制工艺软件，操作更简单；实现了生产全过程自动化控制；采用新型缩口机，减少头尾损耗，提高了金属收得率。其良好的性能给用户带来了低投入、低生产成本的市场竞争优势，帮助企业更好地保障生产安全和实现节能增效，创造更多的经济效益和社会效益。

新装备的成功研发是团队智慧的结晶。2011年10月，中冶京诚成立了新型顶管机研发团队。由中冶京诚轧钢所领导、专家、技术带头人组成的研发团队，多次调研生产厂家，大量开展方案论证和分析计算，不断改进完善设计方案，用大型三维设计软件完成了顶管机的三维建模、虚拟设计和装备，用有限元分析手段对金属流动性进行了精确分析和设备结构强度的可靠性分析，建立了一套行之有效的顶管机设计计算方法。他们这种理论联系实际的工作方法得到了用户的高度认可。 （中冶京诚）　②