在刚刚投入正常生产的鞍钢新2号高炉大修中，鞍钢建设集团公司以其技术实力和创新拼搏精神，改写了国内大型高炉不能冬季大修的历史，实现了高炉砌筑质量优良，一次烘炉投产；创造了6000多米给排水管道、阀门、法兰，3万多道焊口密封气压试验、送水无一处泄漏的奇迹。标志着该公司大型高炉大修技术实现了历史性突破。

新2号高炉是鞍钢炉容最大的现代化高炉之一，它集合了国内外众多先进技术和工艺。该炉有效容积为3200立方米，日产生铁8000吨，由鞍钢建设集团公司于2005年12月4日建成投产。这次高炉大修的工期长短、质量好与差，对于处在困境中的鞍钢具有十分重要的政治和经济意义。

鞍钢建设集团公司在这次3200立方米高炉大修中，共需要拆除安装炉壳50吨，拆除安装冷却壁386块，拆除炉内渣、渣铁混合物及耐火材料4617吨，炉缸、炉腹、炉喉耐火材料砌筑和热风炉及管道检修耐材喷涂2500吨，拆除安装给排水管道6000米及阀门、法兰等。工期从2011年10月17日开始，到2012年2月29日开炉投产，实际施工只有 132天，而且正值龙年春节。

众所周知，今冬鞍山最低气温近零下20度，最是高炉大修的大忌，国内尚无成功先例。特别是在春节期间高炉大修，职工思想和情绪难以调动和把握，进而施工工期和质量难以控制。施工中，冷却壁壁后浇筑、耐拆砌筑、给排水管道试压成为大修成功与否的关键点。承担炉体砌筑施工的建设工业炉分公司，针对施工的难点和重点，有针对性地科学制订高炉冬季施工方案，采取了现场搭设保温棚、设置取暖炉、电加热棒、热水箱、热风幕等措施，利用岩棉、棉被解冻、加热、保温耐材，严格按照国家标准和技术要求控制耐材温度、环境温度，从而很好地保证了砌筑质量优良。并通过职工们的无私奉献和艰苦奋战，解决了工期与质量的矛盾，创造了单班砌筑7层陶瓷杯砖、4层模压碳砖、46块风口组合砖安装的纪录。比计划工期提前一天半完成565吨2077块碳砖砌筑任务，创出了炉窑检修史上的奇迹。承担给排水施工的建设机械分公司在春节只放假一天而后每天24小时作业的情况下，组织焊接攻关班组，对所有管道、阀门、法兰焊口进行氩弧焊，焊接点进行编号打上印记，并采取了预热缓冷措施，焊接人员定岗定位，以便追查责任，激励了焊工的责任心的发挥，保证了6000米管道、2000多个阀门、几千个法兰，3万多道焊口的焊接质量，经气压密封试验无一处泄漏，送水一处成功。

这一次大型高炉冬季检修的成功实践，实现了按期完成，安全无事故，分项工程全部合格，观感质量和实体质量被评定为优良，文明施工达标，工程资料齐全，不仅得到了鞍钢领导的高度赞扬，而且为鞍钢大型高炉检修积累和创造了成功经验，对于今后高炉大修具有十分重要的意义。 （鞍钢鞍钢建设集团公司 张心正）　 ②