7月11日，随着浩浩荡荡装载着五件庞然大物——直径超过8米“圆筒构件筒节”的车队顺利运抵罗泾码头，标志着中冶宝钢技术重型机械分公司保冷箱出口项目的首批发货产品顺利完成集港发运。此次集中发运的产品用户在日本，最终使用状态，将形成高达58.5米的塔筒结构。公司在项目实施过程中，成功实现了多项工艺技术的新突破。

在工厂制作状态，构件分成多段直径8米，高3.6米的柱状筒节，筒节的壁板厚度由上到下，从8mm，逐渐增加到16mm。在制作过程中，项目管理与施工团队采用多种工艺措施并举的方法，同时积极开展五小合理化建议活动，成功解决了数项施工工艺难题：一、成功解决展开长度超过25米,高度3.6米的大平面薄板的卷圆工艺；二、采用安全可控的工艺措施，对每相邻的筒节进行预组，且保证总净高达7.2米相邻筒节进组装坡口吻合，缝隙均匀，确保产品在用户现场装配可重复性；三、在项目施工过程中，成功解决了最大直径超过8.4米的最底端筒节的无冲击柔性翻身；四、成功解决孔径达φ66mm，深度超过550mm空群的钻孔加工；五、成功解决了分布在不同水平标高的，且相互之间有同心度要求的空群的加工和预组，六、对于项目中涉及的数量众多的环形护栏，采取成型模具冷态卷制的方法，大大提高了施工效率和产品质量，等等。

整个项目施工过程得到了甲方驻厂监理的指导和见证，产品质量得到客户认可。　（中冶宝钢技术　付声剑）　②