中冶南方工程技术有限公司

中冶南方工程技术有限公司（前身为冶金工业部武汉钢铁设计研究总院，以下简称“中冶南方”）是一家依托自主创新快速成长的高新企业，目前主要从事钢铁、能源、环保、市政、建筑工程咨询、设计和工程总承包；硅钢、机械、电器、热工产品制造；清洁能源、节能环保、工业气体项目的投资、建设、运营；房地产开发等业务。

改制成立六年来，中冶南方始终坚持以科技求发展，持续强化自主创新观念，不断加大科研开发力度，努力完善内部研发体系，有效提升技术创新能力，形成了一批钢铁、环保领域的核心、专有及专利技术，截止到2009年底，中冶南方累计申请专利435件，其中发明113件；获得专利授权263件，其中发明专利22件，专利数量和质量明显提升；共有三十项的科研成果获得国家、省部级科技进步奖，技术实力和自主创新能力大大增强，自主创新成果“鞍钢1780mm大型宽带钢冷轧生产线自主集成与创新”获得国家科技进步一等奖，“城市生活垃圾生物处理及生态填埋技术与示范工程研究”获得湖北省科技进步一等奖。

回顾企业发展历程，是自主创新让中冶南方走上了持续、快速、健康发展的轨道，一大批科技成果在为企业创造丰厚经济效益和巨大社会效益的同时，也进一步加速企业自主创新的进程。

一、以企业转型为驱动，强化自主创新观念

2002年，中冶南方在冶金行业首开先河，以总承包方式承接了涟钢2200m3大型高炉工程，并一举夺得冶金行业第一个全国优秀工程总承包“金钥匙”奖。此后数年间，中冶南方不断扩大总承包市场份额，2007年以来的三年里，工程总承包业务在公司业务总量中所占比重已达90%以上，成为支持企业发展的主要业务模式。

业务模式的转变使企业转型工作走向深入，企业经营方式、业务领域、市场结构、组织形式等也开始发生根本性转变。

一是实施关联互补型多元发展的商业模式，由为工程建设提供技术服务转型为工程总承包、装备制造、投资、建设、运营等多种商业模式，目前已经形成集咨询、设计、装备制造及成套、工程建设、项目管理、调试、开车、试运行、运营服务于一体的完整产业链。

二是工程业务由以钢铁行业为主转型至钢铁、环保、电力、市政等多领域齐头并进。目前，环保、市政已成为中冶南方工程板块的重要组成部分，多领域发展的思路也大大降低了主业依存度低的风险，成为企业保持持续健康快速发展的有效途径。

三是坚定不移的“走出去”，向国际化工程公司转型。通过独立开发、“借船出海”、与集团和中介机构合作等多种方式，中冶南方已成功进入俄罗斯、马来西亚、印度等市场，逐步建立了自己的海外市场基地。

四是从E、EP、EPC的经营方式转型为以E、EP、EPC为主，积极探索PM、PMC、BT、BOT、BOO等多种经营方式，先后以BT、BOT、BOO等方式，承接了重庆九龙园立交桥、八一路延长线、黄石制氧等工程，资金优势和资源优势得到了有效发挥。

五是组织形式上，稳步推进集团化管理模式，不断扩大事业部体制。根据市场拓展的需要，将主体专业及部分非主体专业设立为事业部，赋予其营销的职能，扩大自主管理的权限，同时，成立专业化分子公司，延长产业链，做大做强主业相关业务。

企业转型的深化，使中冶南方实现了从传统工厂设计院到设备集成商、工程总承包商的角色转换，在此过程中，自主创新的重要性也日渐凸显，简单复制移植的技术发展方式已经不能适应企业发展需要，是否拥有自己的专有或专利技术成为企业应对市场竞争的关键。为更好的适应并推进企业改制与转型，中冶南方下大力进行了技术创新和研发，不断强化研发力度，并确立了研发的两个层次，一是工艺、设备、自动化控制技术的研发，目的是为未来发展提供保障；二是工程应用技术的开发，目的是提高设计手段和效率，同时指明了科技创新的主攻方向，即以原创和消化吸收再创新为主，形成一批具有自主知识产权的技术和产品。

二、以资源优化为手段 不断深化研发体制改革

2004年企业改制完成以后，中冶南方便逐步构建起“研发管理委员会”为决策主体，“技术质量部”为管理中心，事业部、专业化公司、专业室为创新主体的研发体系，强化职能管理责任目标，加大科技创新在业绩合同中的权重，让所有专业承担起技术开发的责任，初步构建起“集中决策——统一管理——分层研发”的管理格局，形成全方位、立体的研发创新体制。

同时，积极探索科技创新与项目管理相结合的研发模式，公司级研发课题均按项目管理方式运作和管理，变过去技术创新“软”指标为可测量并考核的“硬”指标，强化研发责任，落实研发目标，完善考核机制，加大激励力度，以项目管理方式进行控制、考核及成本核算，促进研发体系的高效运转，推动研发项目取得实质性进展。

2009年，中冶南方再度大手笔，以推动研发转型为重点，成立中冶南方技术研究院，将研发人员集中，使之与设计适度分离，推动公司研发体制和机制发生根本性转变，形成“以技术研究院为研发核心，各分子公司、事业部及专业室参与研发并实施技术推广的两级研发体系”。

技术研究院主要负责研发管理制度的建立、公司研发战略规划和年度研发计划的组织制定、研发立项和研发过程管理等，同时承担重大项目的研发、对各分子公司、事业部独立承担的中小型研发课题进行指导，负责外部研发平台的搭建、博士后科研工作站的管理以及研发成果推广应用过程中的后台技术支持等工作；各分子公司、事业部、专业室主要负责提出研发项目需求、独立承担依托工程的技术改进或中小型课题研发、根据需要参与技术研究院负责的研发课题的研究工作以及研发成果的推广和应用等。

以大型平台技术和工艺技术的研发为目标，开拓思路、整合研发资源，构建新的立足自主创新的研发体系。而在具体研发项目实施过程中，通过研发立项、中间检查和鉴定验收三个环节的严格把关，确保了研发项目的前瞻性、可行性，研发过程的可控性和研发成果的有效性。

三、以激励和培养为重点，加大自主创新支持力度

在科研投入上，为保证企业自主创新工作的顺利推进，中冶南方按照营业收入的3～5%提取科研经费。2005年研发投入4800万元，2006年投入7681万元，2007年达到14000万元，2008年超过2亿元，2009年超过2.3亿元，年度科研开发投入呈现快速增长的趋势，中冶南方科研开发力度也随着业务的扩大而不断增强。

在科技人才的引进与培养上，一方面，有针对性地引进高端科研人才，提高科研队伍的整体素质。2007年以来共招收硕士583人，博士、博士后25 人，硕士及以上学历工程技术人员比重已达46％，员工队伍综合素质得到了极大提高；同时广开渠道，多途径、多方式培养高层次研发人才队伍，重视发现和培养学术带头人，加大青年科技人才的培养力度，让更多优秀青年科技人才脱颖而出，努力营造人才辈出、人尽其才、才尽其用的良好用人环境，提升中冶南方的自主创新能力和水平。

与此同时，为鼓励自主创新，在企业内部形成良好的创新环境，中冶南方一方面使薪酬激励政策向科研开发一线倾斜，建立有别于工程技术岗位的研发薪酬体系；另一方面对专利申请与授权、项目申报与获奖等所有和科研开发相关的活动，实行奖励制度，充分调动广大科研开发人员的工作积极性。以科技成果奖为例，对获得国家级特等奖的给予100万元奖励，获得国家级一、二、三等奖的分别给予50、20、10万元的奖励，科研成果获得推广使用，按照利润的10%进行奖励，推广三次以后，按照利润的5%进行奖励。

此外，向上级主管部门推荐全国设计大师候选人、享受政府津贴候选人、中冶集团首席专家候选人、其他各类专家候选人，优先从有突出贡献的科研人员中选拔推荐。

四、以合作为基础 构建多元化自主创新平台

中冶南方以开放的姿态创新研发模式，积极寻求多方位、多形式的合作，构建立体式的自主创新平台，以内外部优势资源的有效利用，全面提升企业整体研发能力和水平。

一是借助政府力量搭建自主创新平台。近年，中冶南方敏锐捕捉科研政策信息，广泛寻求政府扶持，积极申请组建国家、省市级技术中心和研究中心，申请实施各级重大科技专项、重大技术产业化项目等，为企业科研开发工作的高效实施集聚社会力量，积累技术资源。目前中冶南方已成功组建省级企业技术中心和省级大型冷轧成套设备工程技术研究中心，获准实施湖北省重大科技专项“冷轧电工钢生产成套设备产业化”、武汉市科技产业化项目“转炉煤气干法净化系统核心技术研究与开发及产业化”、东湖新技术开发区重大科技专项“大型电镀锌机组成套设备研制”等，国家级企业技术中心的申报工作也正在进行中。

二是依托科技实力组建企业博士后工作站。坚持不懈的科技创新，使中冶南方的科技实力得到了社会各界的认可。2008年6月，中冶南方获准设立博士后工作站，成为业内为数不多的拥有博士后工作站的企业之一，目前已有两个科研流动岗位开始工作。借助博士后工作站的平台，中冶南方将与对口高校建立长期、稳定的合作关系，广泛吸纳高学历、高素质人才，为研发工作的纵深推进注入活力。

三是扩大对外技术合作。中冶南方不断加强与国内外一流企业、科研机构以及高等院校的技术合作，推进自主创新工作。企业方面，中冶南方与西门子、ABB、安塞尔等海外企业保持着长期的技术往来和交流，与鞍钢、武钢、太钢、新余钢厂等钢铁骨干企业有着不同程度的合作，如与鞍钢合作研发六条酸洗轧机联合机组，与武钢合作实施冷轧硅钢成套设备的国产化研究；高等院校方面，中冶南方与北京科技大学、华中科技大学、武汉大学、重庆大学、东北大学、武汉理工大学等知名高校合作，共建实验室、进行专项技术课题研究，如建立流体实验室，燃烧实验室、热工过程流动与传热研究实验室等，截止目前，中冶南方与高校合作实施科研项目发共计21项，为响应国家关于节能减排的号召，已经与武汉大学达成协议，共同组建“湖北省电能质量与节能工程技术研究中心”。下一步，中冶南方计划与高校、科研院所合作组建武汉节能与环保技术研究院，为环境保护事业和两型社会建设作出自己的努力。

立体化、多层面的科技创新平台建设，使中冶南方自主创新工作上升到新的高度，实现了内部互动、外部联动，提高了科技创新的效率和效益。

五、以产业链为主线 加速科研成果应用及转化

以核心和专有、专利技术为基础，中冶南方积极推进研发成果产业化，不断延伸产业链。

一方面，以工程总承包市场为依托，将专利技术应用于工程项目，如钢铁领域，中冶南方自主开发的联合软水密闭循环、RH双油缸顶升、轧机平整机、高炉煤气干法布袋除尘等技术在多项工程中成功应用，大大提升了中冶南方在总承包市场的竞争力和品牌，环保领域自主研发的“氨-硫铵深度脱硫工艺”和“双循环三段式脱硫塔”两项发明专利，在柳钢烧结脱硫项目中成功应用，实现了“二次污染零排放”和“零运行成本”，受到了社会广泛的好评，烧结烟气脱硫技术2008、2009两年间创下合同额6亿多元。

另一方面，中冶南方利用核心技术、专有及专利技术，大力发展具有自主知识产权的机电装备制造业务，2004年以来，先后成立了自动化公司、工业炉公司和重工公司，依靠自主技术，发展各自领域的机电装备制造产业。目前，自主研发制造的高炉矮式揭盖机、拉伸矫直机、高精度圆盘剪等一批自主创新产品经市场推广，颇受市场好评，下属的重工公司开展专利技术产品化，连续五年保持业绩高速增长。研发产业化为中冶南方创造了新的经济增长点，中冶南方有更多的自主技术正在通过产业化推向市场。

正是通过装备制造业的发展，中冶南方在有效提升技术价值，保护自主知识产权的同时，也有力的提高了工程总承包能力，为进一步强化研发，提升科研能力奠定了基础。

为加速装备制造业的发展，中冶南方于2009年动工建设机电产业园，把三家制造企业的生产车间集中起来，包括冶金、能源环保重型装备制造车间、工业自动化传动装备制造车间、燃烧和换热装备制造车间等，并将添置设备，扩大生产规模，项目全部建成投产后，预计总产值将达到10亿元以上，将成为中部地区具有鲜明特色的现代制造服务业基地。

与此同时，以冷轧硅钢技术为基础，中冶南方与新余钢铁集团公司共同投资组建中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司，于2009年开工建设电工钢生产基地，成为中冶南方制造业务的重要组成部分，项目全部建成后，总投资超30亿元，实现销售收入超50亿元。

通过对研发、设计、制造、工程总承包业务的不断完善与整合，中冶南方已形成了研发－设计－试制－二次研发－产品制造－工程应用的完整产业链。

自主创新是企业核心竞争力的基石，依托技术创新必然对企业发展、行业发展乃至整个社会的发展产生深远影响，同时也为企业拓宽市场、进入新市场提供了历史性机遇。为发展壮大民族工业，中冶南方将更加努力，在自主创新的道路上走得更加稳健，更加坚实。　②