近日，中冶东方自主研发的“分离式高炉熔渣粒化处理装置研发与应用”荣获中冶集团科学技术奖三等奖。

该项技术成果将改进后的图拉法高炉溶渣处理工艺技术—分离式高炉熔渣粒化处理装置应用于高炉生产，将脱水器与粒化器分离布置，解决了高炉出铁场前设备拥挤的问题，另外布置灵活、节省投资，满足了各型号高炉的不同配置要求；在系统中使用缓冲器，系统效率、设备使用寿命得到提高；采用烟汽净化装置，使得有害物质排放大大减少；首次采用耐磨耐高温稀土合金材料作为粒化器衬板，大幅提高了粒化器的使用寿命。

据了解，中冶东方自主研发的分离式高炉渣粒化系统于2005年12月在红钢第一座高炉上顺利投产运行，并顺产至今。随后又相继在另外两座高炉上使用该分离式高炉渣粒化设备。经过几年的实践检验，分离式高炉渣粒化工艺系统达到了设计要求，有些指标甚至超过预期，基本上不出干渣，水系统运行稳定，且节水、省电、运行可靠、维护费用低。由于成品渣质量较好，满足外部客户的需求，故可全部实现外销。因而该系统运行后，产生了巨大的经济效益。同时，整套系统封闭循环，无污水、有害气体排放，也产生了巨大的社会效益。红钢3座高炉采用分离式高炉渣粒化处理工艺顺利投运后，据初步统计，每年仅水渣外销一项，每座高炉既可产生600万元的经济效益；若加上整体运行费用的降低，其效益更加可观。基本上每套系统在1～2年即可收回全部工程投资。

目前，中冶东方除在红钢投产3套该系统，还在辽宁新抚钢投产两套。此外，在张店钢铁公司、山东寿光巨能特钢和玉溪钢铁公司也分别采用该系统一套。

通过近几年的实践应用表明：分离式高炉渣粒化系统完全能够满足高炉生产的需要。整套系统布置灵活，占地面积小，节水省电，自动化水平高，运行成本低，能够生产高质量的水渣产品，无污染物排放，符合国家的节能减排、循环经济政策。在工程实践中取得了巨大的经济效益、环境效益和显著的社会效益。该系统无论在新建高炉或是场地狭窄老高炉改造都具有极大的推广价值。　（中冶东方　亓伟娜）　②