中冶辽宁德隆钢管ERW630生产一周年回顾 时光荏苒，岁月如梭，又是金秋收获的季节了，我们ERW630生产线也投产一周年了。在这一年中ERW分公司的全体成员过得充实而难忘、艰辛而喜悦，这期间的酸甜苦辣只有ERW的员工能够真切体会。 2007年9月15日，我们ERW630生产线第一根钢管下线，这标志着生产线的安装调试工作结束，我们进入到热负载试车阶段。在此阶段，我们同国外的技术专家进行着紧张的设备调试和配套调整工作。同时又对员工进行生产操作方面的培训工作。 2007年10月9日我们成功地举行了盛大的ERW630项目竣工投产仪式，出席仪式的有集团公司的领导、省、市的领导、各设备的制造商还有我们制管业的同行，大家在参观时看到生产线的顺利生产，都对我们能在这么短的时间内建设完成这样一条高水平的生产线表示祝贺，当然也有人对我们是否能够驾驭这条生产线表示担忧。 生产准备，调试出合格钢管 由于我们集团公司的建设项目的要求，在2007年11月份，我们就进行商业化的生产，生产的钢管规格为632.2X11.1-X60 API PSL2管线管。众所周知，我们的生产线能够生产最大规格的钢管为630㎜，但用户要求为内径为610㎜，钢级为X60的管线钢，而在生产线刚刚进行热试就进行这样的生产，在国内同行业绝无仅有。用户对产品有非常严格的要求，在生产准备初期就派7位制造过程监理到生产现场。那时的生产是异常艰苦的，由于我们的设备刚刚进入到热负载试车阶段，还没有充分地磨合，生产的产品规格又是极限管，国内没有厂家做过这样管的生产，我们没有工艺参数可以借鉴，只能自己摸索。ERW生产线的最低速度也是10m/min，为满足产品的冲击要求，我们规定的最低速度为12m/min，这样1分钟就是1根12米长的钢管，1根12米长的钢管重量为2.04吨，为取到生产参数稳定运行下的试样，至少也要连续运行10分钟，这10分钟生产的120米的钢管只有等实验检测结果出来后才能判定钢管是否合格。如果不合格只能作为废品处理，那时生产简直是煎熬，浪费1根钢管成本就是1万多元，而这根钢管的生成仅仅用1分钟。显然，停滞不前是不可取的，如何才能尽快调试生产出满足标准要求的钢管呢？为此，我们询问了很多ERW焊管厂的工艺师，还请来了韩国SEAH钢管的专家，韩国SEAH钢管公司具有40多年生产历史，每年的直缝焊管产量110万吨，我们认真地交流了与焊缝质量有关的各种工艺参数，给我们的生产提出指导性的建议。我们重新对生产线工艺参数进行调整，经过尝试性的生产，焊缝的力学性能达到标准的要求，生产出监理满意的钢管，大家绷紧的神经终于可以轻松了。 苦中作乐，在生产中不断地提高技能 经过一年的试生产，ERW630生产线运行已基本正常。无论我们生产哪种规格钢管我们都准备充分，产前做详细的生产计划，完善的生产工艺准备，技术交底会上将每个岗位的注意事项都交待清楚。大家都知道，不论计划和准备工作做得多么充分，依然会有意外和突发性事件，尤其是我们这样的生产线，生产线设备多，又是流水线作业，有一个岗位、一台设备，哪怕只是一个传感器没有到位，我们的生产线也无法启动。这样的生产线，你无法说哪台设备不重要。在生产的初期，我们操作人员对设备性能没掌握，操作上又不十分熟练，对设备即将发生的故障没有预知和预防能力，因此故障停机的次数较多，我们能连续运行上半个小时都觉得是很艰难的。最初的设备维修我们也是尝试着去修理，尤其是国外进口的设备，很多没有图纸，一有故障时，大家都很紧张，只能根据设备情况边分析边处理。但我们的员工都是非常出色的。他们年轻，大部分的员工是“80后”的年青人，对新知识、新技能掌握的特别快，也很能吃苦。记得我们在今年2月份也是农历二十九生产323.9X5.6钢管时，由于钢管交货期紧，过年我们ERW只放3天假，而这时又出现活套“抱死”现象，争取一天的时间，公司就少损失信誉，就会少交罚金，同志们都非常理解公司状况，大家主动留下来处理活套，争取节后上班时能顺利生产。但问题处理起来并不顺利，首先将活套原支撑辊都想办法拆卸下来，试图用助推辊和15°驱动辊将板旋转开，但由于缠紧的圈数太多，旋转了几次都没有作用。其次，我们尝试用2台吊车在两个半圆上将板一圈一圈放开，但由于里外圈都有板，我们只能处理中间有空间的一段，最后只打开3圈板，其余依然紧紧“抱死”。后来我们将板割断，由于板薄，钢级低，似乎没有什么涨力，没有办法只能用吊车一圈一圈散开，处理完了已经是第二天的凌晨，在别人都已经准备过年时，他们还辛苦地奋战在生产一线。随着生产量的增加大家对设备的操作也越来越熟练，设备由最初连续30分钟的运行，现在能连续运行2～3个小时，调型换道的时间由4天减少到2天。虽然我们的员工很平凡，但他们真正地做到“将简单的事做好，将平凡的事做好，将自己的事做好”，正是这种思想的指导下，全公司的员工都能全力以赴，认真完成每一个订单的生产，创造出顾客满意的产品，也呈现给大家一个整洁、干净、生产有序的现代化工厂。 安全第一，生命至高无上 ERW630车间职工来自各行各业，对生产线的危险辨识意识淡薄，为此，我们在车间积极开展各种安全培训和活动，确保职工安全知识更加丰富、安全技能不断提高，实现由“要我安全”到“我要安全”的转变，最终提高整体抵御风险的能力。我们的安全培训和活动将以“建、学、查、论、练”为主要内容。 建：建立建全各种安全设施，如明显的安全通道、安全过桥、安全围栏、对射光电传感器等。张贴安全标语、在关键位置设有安全提示语，让所有到ERW630车间的人清楚哪里是安全的。 学：围绕岗位的生产和安全实际情况，学习安全规章制度、安全生产知识、设备安全操作规程等。 查：发挥员工的主观能动性，让每一名员工查找现场和岗位存在的隐患，对发现的问题进行汇总，开展讨论、分析，制定解决问题的办法，对较大或存在共性的问题应制定切实可行的预防措施。 论：对前一阶段的安全生产情况进行总结，对每一道工序、每一个班组成员的安全情况进行充分评估讲解，尤其要对个别员工的危险行为及时进行安全警示教育。 练：充分发挥有实际操作经验员工的“传、帮、带”作用。通过先观摩别人操作增加感性认识，然后进行实际操作，再让其他员工进行现场观看，提出意见和建议，进而规范每一名员工的操作行为，让员工铭记操作过程只有规定动作，没有自选动作。为营造安全、整洁、和谐的生产环境，ERW630车间的每一名员工都在尽着自己的努力，大家互相提醒、互相帮助将安全规定、安全条件、安全技术操作规程从口头上深入到思想中，落实到行动中，使安全操作成为一种自觉行为，真正地提高安全意识和安全技能，这样我们的生产才能在安全高效的良性状态下运行，大家才能从中收到更好的回报，也是大家在这一个的生产实践中的深刻总结。 学习实践，创造美好未来 ERW630是一条具有国际水平的先进生产线，其中有一半的设备是从国外进口。在一年的生产中我们发现要想更好地驾驭和操作这条生产线，我们唯有不断地学习新知识和新技能。主要集中在如下方面： 在人员操作方面： 在生产过程中积极地学习实践，不断地总结积累，掌握设备的性能。如活套的设备操作比较复杂，有四种操作模式，焊接模式、充料模式、带尾模式之间的转换，当有潜在的问题时当如何处理才不会发生“抱死”现象；铣边机和飞锯都是控制很复杂的设备，如何操作才能保证生产线的连续生产；高频焊接的参数匹配；四台中频退火设备如何启动才能将未退火的焊缝长度减至最少；各轧辊的位置及压下量等；生产线在操作方面真有很多方面要研究、总结、积累，我们的操作水平才能有质的飞越。 在生产管理方面： 在生产管理方面我们不断地完善各种规章制度，没有规矩，不成方圆。我们的生产速度快，单班最多生产480根钢管，在管号、批号、长短、喷标等方面没有准确到位的管理，到月末时会无从下手；主机线的生产速度快，精整线和钢管入库节奏慢，针对不同用途的钢管，要采取不同的处理方式；生产量的统计、辅助材料的消耗统计、成材率的统计等，因为我们需要更确切的生产成本；生产工艺也只有在生产过程中不断积累才能得到完善和提高。 在设备管理方面： 很多设备是国外进口，没有图纸，给设备的检修带来很多困难。每次检修设备都要做好充分的准备工作和备用方案，在检修过程中还要为下次的检修做测绘准备工作；国外进口的设备的备件和消耗件国产化，而国产化的过程有欣喜，也有无奈。随着世界一体化的生产，中国已成为世界的制造中心，如联轴器、刀片、锯片等都已经通过各种渠道找到制造厂家，但有些备件和消耗件费尽周折，做了很多的努力却也无法满足生产要求，因为国内有些材料的性能无法满足要求；值得庆幸的是与我们合作的设备供应商都有良好的职业道德，每次设备有问题时，无论是否是他们的原因，他们才能积极地提供帮助，在与他们合作的过程中，我们也学习到很多知识。作为刚刚起步的钢管制造厂，我们需要学习的真是太多太多，在生产过程中我们也会遇到困难，但我想：我们拥有一支年青、充满朝气的职工队伍，有在多的困难，也能克服。因为他们年青，善于学习，能够不断地提高自我；他们能吃苦，再脏、再累的工作也没讲条件、叫过苦；他们善解人意，能够理解公司的难处和生产的困难，在别人都在家过年时，每天加班到晚上十点没有说不。因为大家都知道，我们就像已经从跑道上起飞的波音747，我们只有加速努力向上飞，停滞不前只有坠毁的危险。为ERW630有更美好的明天，我们只有加倍努力才能飞得更高更远。（ERW分公司       朱瑞华） ②