大型联合企业如何实现设备统一管理   □宝钢股份公司     随着宝钢股份公司的快速成长，企业规模不断扩大，但各分（子）公司的发展仍处于不平衡状态，设备管理水平也存在着不同程度的差异，大大增加了跨区域、多单元设备管理工作的复杂程度。如何快速缩短各分（子）公司的管理差距，系统提升设备状态控制能力、功能精度保证能力和维修资源调控能力，以支撑企业整体制造能力和价值管理能力的提升，成为其设备管理系统的首要任务。宝钢通过建立基于标准的设备管理体系解决方案，搭建了规范的设备管理体系平台，引导各分（子）公司提升支撑保障能力，培育设备管理能力。 建立基于标准的设备管理体系解决方案。设备管理体系是包括管理策略、要素关系、资源配置、方法流程等在内的管理结构的组合。宝钢设备管理体系解决方案从源头抓起，以标准为准则，从管理和技术两个方面，提出了规范要求、行为指南、量化数据等，形成了用于企业内部指导设备管理工作的标准。通过建立设备管理评价标准，以规范的管理流程提高了管理效率；通过完善设备技术标准，采用科学合理的技术进行设备维修。宝钢根据管理和技术标准，在企业内部传导统一的理念和文化，遵循同样的工作准则和决策机制，从而引导现场持续改进和创新，不断对标挖潜，逐步缩小差距，不断提升管理和技术水平。 开展过程评价，制定管理能力提升计划。各分（子）公司按照“评估－制定提升计划－实施－再评估”的运作模式，根据设备管理体系综合评价标准，组织开展设备管理体系运行现状的评估工作，重点围绕体系性、执行性、有效性缺失三大类内容，即针对设备管理体系建设是否完备，是否缺乏管理规定或规定不明确；实施过程是否按照设备管理体系的规定执行，是否有规定未执行或执行不到位情况，考察各管理环节执行有效性欠缺等过程环节，找出目前存在的问题和不足以及自身管理中的弱项。各分（子）公司紧紧抓住主要矛盾，确定管理能力提升的行动计划，对改进措施的工作节点、工作举措、工作职责、推进机制和支撑需求都进行明确，并有效跟踪和检查。 采用关键绩效指标管控过程活动。宝钢通过建立设备管理关键绩效管控指标，全面引导各分（子）公司推动设备管理进步，引导管理者关注设备管理瓶颈、改进结果和关键绩效进步，推动管理工作平衡、健康和可持续发展。宝钢的设备管理关键绩效指标从企业涵盖的设备范围中抽取共性特征，采用了统一指标和统计口径一致的定量计算公式。目前，宝钢统一建立的7个设备管理KPI指标，在减少停产时间、提高设备的可利用率和可靠性，控制维修费用，降低备件库存及备件成本，更有效地配置生产设备、人员及其他资源等方面，取得了显著成效。 向“健全、完善、透明、有效”发展。目前，宝钢每两个月召开一次公司级设备管理例会。例会对各分（子）公司的关键绩效指标进行分析，对各项重点工作进行跟踪、检查和推进。会议还定期推出各分（子）公司在设备管理工作中的优秀实践活动专题，以此为标杆在公司范围内辐射。例如，宝钢分公司展示的设备管理实践和探索，在“引领、支撑、用户满意，精度、效率、价值创造”的管理目标指引下，使因设备原因造成的产品质量损失下降到8%以下；梅钢公司在抓好项目建设，做好各类新建单元的设备管理体系覆盖工作，确保新建产线顺利投产方面总结了很多经验；不锈钢分公司推出的双精度管理，采用以点带面的方法，把典型设备上取得的成果固化后进行推广；中厚板分公司组织开展“树立点检基础管理样板”活动，引导现场点检人员标准化作业，推进点检队伍建设。　②