30天，完成板材冷轧厂超薄酸洗线的升级改造，这可能吗？熟悉工程改造的人都知道，在旧产线上改造，环境复杂，一拆一装，相当于正常施工的2倍多。而且，改造中各个专业交织一起，施工困难重重。

30天，要完成该工程机械设备拆除、安装与调整，液压阀台与管线的清洗拆装，生产线电气仪表及杂动力、照明通风隧道排水电气等诸多施工与调试，这几乎是不可能。

而此次施工前，机电安装公司刚刚参加板材公司第三阶段联检，正值人困马乏。与此同时，该公司还有多项重点工程施工、近20家生产单位的设备维护工作，再接受这项改造任务，怎么能完成任务？

就在这种极度困难的条件下，机电安装公司干群一心，连续30天加班加点，常常突击到下半夜2点才离开现场，第二天一早又来到施工现场。该公司参战的7支队伍、120余名职工心系本钢，牢记责任与使命，以高精度的设备安装，高洁净度的液压改造，流畅的电力系统运行，一次通过业主单位的检验，用安全、优质、高效的施工，将不可能变成现实，用行动再次演绎了铁军的风采。

安全至上　油泥上动火却无一起事故

面对工期紧、任务重、施工环境复杂、人力紧张等困难，机电安装公司时刻把安全放在首位，科学组织施工，使设备拆除、土建破拆、新建及安装设备、液压复位、电气安装等各工序衔接紧密。在施工的30天中，该公司各支队伍在320余米长、满是油泥的生产线上进行设备拆除与安装，伴有频繁大量的动火作业，却无一起火灾事故发生。

10月27日早7：30分，该公司机装六分公司、一分公司、五分公司、三分公司、二分公司，电气调控分公司和液压检测分公司等7支队伍120余名职工进入施工现场，起重、钳工、焊工等齐上阵，马不停蹄地展开设备拆除。水电焊、角磨机、氩弧焊极易引起火情，施工在油泥上动火！防火布、消火栓、水桶，人工监护一刻不停，每项施工结束后他们总要在现场停留20分钟，观察确认没有火情再离开现场。就这样，他们连续36小时施工，将需要更新的旧设备全部拆除，为下道工序土建基础拆除多争取了12个小时。

随后，该公司液压检测分公司和电气调控分公司进行液压配管、电气配线，5个机装分公司一边进行离线设备改造，拆除设备运输，一边随着土建基础的部分形成进行设备安装。只要土建基础具备安装条件，该公司马上组织人员加班加点地施工，机械设备迅速找正、调整、安装，液压配管，电气敷线紧随其后。

精拆细装　要速度更要安装精度

超薄板酸洗线的设备精度高，安装与矫正精度非常严格，需要细功夫才能实现零偏差。开卷机、活套摆动门、入口2a张力辊组、圆盘剪（进口）、卷曲机安装是重点和难点，存在着无原始基础资料，设备图纸不全，施工作业量大，与土建施工交集多等困难，严重制约工程进度。该公司抽调精兵强将参战，使设备安装精度等全部达标，得到业主单位和外方工程师的赞扬。

机装六分公司负责入口段1台开卷机的拆除与2台开卷机的安装、1台磁力喂料机的安装、七辊矫直机的更新改造、换辊小车的安装等10多种设备的拆除、安装与矫正。由于无原始基础资料、设备图纸不全，给现场施工造成极大困难。该分公司副经理张成与技术人员每天跟踪在现场，指挥协调施工，对每项操作进行严格的精度检测。参战职工以熟练的手法精准操作，常常加班加点，有时干到下半夜1：30分。功夫不负有心人，他们在大量的施工中，以精细的安装赢得业主的信任。

受大雪天气和运输车辆影响，机装二分公司出口段的2台卷取机设备安装延迟4天，打乱了该分公司原本紧张的施工计划。为了利用好这4天时间，二分公司副队长郑瑞明率领施工人员将安装计划倒置，对安装区域拆除电缆、液压管的孔洞进行填塞，在卷取机旁制作2个小平台，对2台卷取机中心线标高点制作线架子，为设备安装找正、精确吊装做了充足准备。当这2台卷取机运送到施工现场时已经中午。为了抢工期，郑瑞明组织2个钳工班安装，他们对吊装设备采取人工导链的办法，一点点地拉拽使设备平衡……直到晚上12时，第一台卷取机设备安装初步找平。第二天早7时，郑瑞明与职工们又来到施工现场，对设备精确找平。为抢回设备迟到的4天时间，该分公司又抽调2个钳工班前来支援，晚8时，这2台卷取机终于一次成功安装，比正常安装时间节省了4天时间。经过业主单位和设备厂家验收，这2台卷取机轴向、径向精度均达到0.05毫米以内。在安装完成2台卷取机后，该分公司又进行了德国进口设备圆盘剪的安装，在德国工程师的现场跟踪下，经过5天的精细安装，也一次成功完成安装。

更令人佩服的是，5支机械分公司在安装设备的同时，还积极调整安装节奏，配合电调分公司安装电缆、电气设备，为兄弟单位施工创造了条件。在他们全力拼搏，团结协作下，11月20日，该公司机械设备安装圆满结束，完成机械设备安装360余吨、拆除旧设备300余吨、利旧改造设备50余吨。

超群技艺　添平一道道难越的坎儿

在这项改造施工中，电气与液压系统施工分外艰难。电调分公司与液压检测分公司参战将士与时间赛跑，以顽强的意志，高超的技艺，添平了施工中一道道难以逾越的坎儿，让错综复杂的新旧电路、网线、液压管路顺畅起来。

为保证工期，电调分公司与液压检测分公司早计划、早准备，派技术人员到现场摸底排查，科学周密组织施工，按小时制订施工计划，并在停机改造前组织离线施工，提前完成30－50%的工程量。

由于液压系统工作压力高，要求焊接质量特别高。去除旧管，安装新管，直径从16毫米到273毫米不等的钢管要经过酸洗、氩弧焊、冲洗，保障管内油品几乎无杂质。施工中由于设计原因，管道中的弯头、三通与实际管径、壁厚不符，造成管件紧缺，这些都严重制约了施工进度，使本已经紧张的工期更为紧张。

液压检测分公司副经理李龙河与技术员宋伟盯在现场，根据现场情况随时调兵遣将，与4个班组一同吊装、找正、焊接液压阀台和钢管。而液压阀台上是比例阀、伺服阀等是精密液压控制设备，一个阀台重的1吨多，轻的也有20公斤左右，安装操作必须十分小心。在他们的精心安装下，在不到20天的时间，安装34个液压阀台，焊接各种钢管近7吨，长达2800余米，实现了步步为营，精准施工。11月24日，这条酸洗线液压系统经冲洗检验完全达标。

电气施工是最后一道工序，要在设备安装后才能敷线、接线、调试。为了抢工期，电调分公司电气安装、仪表、调试等9个班组同时投入战斗。最为艰难的3组整流传动柜的27面柜子更新改造，这3组整流传动柜是前后组合式，有的是前后柜子一起更新，有的是前面的柜子利旧，后面柜子更新，使原本不改造的传动柜也得进行柜的拆安和线路的拆安，才能改造后面柜子。施工人员手持加长杆钻头，费力地拆开前柜，使用自制龙门架吊起前柜，再对后柜进行“大手术”。而安装新柜子的时候也得把新柜子拆开了，重新组装。无形中工作量增加几倍，尽管如此该公司还是按期完成了繁杂的施工，为传动柜上电优化节约了大量的时间。

在施工中，该分公司女工程师李天会发现有许多设计由于设备更新与现场情况不符，她找到设计单位现场改图。实在无法改的，她就指导施工人员现场补线，与工人们一起摸爬滚打到深夜。针对复杂的DP网络和光纤改造，该分公司还成立由5名职工组成的“青年突击队”， 紧跟土建、机械施工节点，一次成功完成网络贯通。“青年突击队”优秀地完成任务后，又分插到各个ET站的改造中继续奋战。

受其它施工队节点延迟影响，电气施工被迫耽误工期4天，让本已十分紧张的工期更为紧张。板材冷轧厂非常担心工期，电调分公司经理助理罗佳全在该工程例会中表态，一定要撵回工期，保证按期完成任务。罗佳全根据现场施工情况，优化施工方案，对参与施工的班组重新安排部署，白天各自班组按着既定工作量目标完成，夜间停止动火、不易防范和监控的电气设备安装作业，集中队伍对入口、出口、工艺段电气、热工仪表的电缆敷设、校线、接线等流水线作业“马不停蹄”。4天昼夜施工，没有一名职工有怨言，他们硬是把失去的4天时间“找”了回来。据统计，此次改造，该分公司拆、安各类电气盘、箱、柜200余台，拆、安仪器仪表150余台，CPC、EPC系统近10套，气源管800多米，以及各类拆除、利旧、更新电缆7万延长米，电缆桥架、角铁、钢管等制安30余吨。

工程即将结束之际，板材冷轧厂改造项目部主任工程师侯斐在接受采访时说：“机电安装公司是一支能打硬仗、能打胜仗的队伍，这次改造新旧交替施工，技术消化与各种数据核对量十分大，尤其是更换电路、电气柜并重新组对比正常安装难度大得多，工作量也多得多。我们前期几次研究方案，现行的工期都不行。机电安装公司现场指挥科学有力，施工严谨规范，为这项改造工程顺利试车打下了坚实的基础。”

11月28日，这条酸洗线成功穿带，顺利进入最终生产调试阶段。机电安装公司全体参战职工将30天不可能完成的施工变成了现实。　（作者单位：本钢报社）