“自从用了机装四分公司生产的新型喷煤枪后，我们厂就没有出现过因喷煤枪烧穿引起的高炉休风事故。现在这批煤枪已经使用84天了，计划明年元旦检修中更换，将达到100多天的使用寿命，是目前全国钢铁企业煤枪使用周期最长、质量和安全性能最好的，也让我们厂的煤枪使用成本明显下降。”经常参加国内各铁厂高炉开炉、有着丰富工作经验的板材炼铁厂新一号高炉管工班班长、全国劳模秦志诚在接受采访时激动地说。

“机装四分公司制造的皮带托辊‘皮子’特别厚实，用在水渣皮带系统一年了，比原来的托辊使用寿命延长一倍。”板材炼铁厂机动科备件员张依清高兴地说。

用户的好评缘于哪儿？缘于建设机电安装公司机装四分公司制造的产品用质量说话，让用户满意放心，为本钢集团生产经济运行助力加油。即便在当前市场萎缩、经济滑坡的情况下，他们仍然坚守着诚信为本，用户至上的理念，始终保障产品质量，与用户真诚合作，实现双方共赢。

技术创新　专利煤枪保生产经济顺行

2010年，该分公司围绕本钢设备检维修急需要的备件，研发生产全喷高分子纳米陶瓷喷煤枪、皮带运输机托辊、滚筒硫化产品投入本钢市场，开始了主业设备维护检修与辅业多种经营的两条腿走路，适应市场发展。

负责炼铁系统设备检维修的机装四分公司曾经几乎每月都参加高炉喷煤枪穿孔导致的高炉休风抢修。而一次休风给炼铁生产造成减产、高炉生产波动及提高生产成本等损失。

建设机电安装公司把业主单位的事当成自己的事儿，经过反复多次现场调研、论证，针对喷煤枪穿孔的原因，组成技术人员攻关小组，并根据板材炼铁厂各座高炉生产现场实际进行技术研发，从原料材质、制作管径、使用安全性、降低工人劳动强度等方面入手，采用弹子阀可在线更换煤枪，防止高炉高温火焰外喷，保护操作人员的安全和生产稳定，极大地延长了喷煤枪的使用寿命。

2010年，该分公司制造的新型喷煤枪经过板材炼铁厂新一号高炉试用后，根据各座高炉设备实际，量身订做煤枪枪头，保证喷煤量的稳定，开始在4座高炉上全面推广使用，并于2011年9月，该煤枪获得国家专利。

6年来，该厂高炉无一例喷煤枪烧穿、无一例因喷煤枪烧穿导致的休风事故发生。不仅如此，还使该厂原来十几天使用周期的煤枪，经替换新型喷煤枪后，使用周期达到50天。近期，该厂新一号高炉的煤枪使用周期又被延长至90余天。秦志诚高兴地介绍说：“这种煤枪质量太好了，在线换枪时工人操作安全没有危险。我厂4座高炉生产需要130支煤枪，按延长煤枪使用周期、一支煤枪成本1000多元算，一年降成本近百万元，又减少了休风次数，还促进生产经济运行，间接效益老大了。”

诚信为本　托辊用质量说话

本钢集团多年的技术改造让皮带运输成为生产原料输送的主要方式，每年，本钢集团皮带托辊使用量大，无人值守，皮带运行事故偶有发生，托辊更换量较大。该分公司在抢修中因托辊及其配件采购周期长、价格高，抢修被迫延期，对本钢生产影响较大。

为了更好地服务本钢集团的生产，2010年初，该分公司对本钢集团547条皮带进行调查，在充分了解各种类型托辊的质量价格后，引入具有国内先进水平的自动化托辊生产设备，开始生产各种型号的皮带托辊、辊架及硫化滚筒等配套备件。

为了让用户满意放心，该分公司一切从用户生产实际出发，到现场精心测量、高效组织生产。他们宁可增加托辊生产成本，采用高级加厚钢管，高频焊接，防尘防水的密封轴承等技术，也要最大程度保障托辊质量，延长使用寿命。

在采购中心的支持和帮助下，该分公司生产的托辊和硫化滚筒以高精度产品，高效精准的安装，优越的性价比，受到用户们的欢迎。为了降低用户生产成本，该分公司与板材炼铁厂签订了“包消耗”合同，为该厂量身订做托辊及配件，使该厂水渣系统的托辊使用周期延长一倍还多。

如今，该分公司托辊年生产能力已达15万个，将各种原因造成的皮带系统损毁抢修时间，从原来的1个月缩短到现在的7天，成为本钢集团唯一一家全民所有制，集生产制造、安装、维护与抢修为一体的托辊及其配套产品的企业。

随着钢铁市场持续低迷，本钢集团各单位都努力控制成本，减少备件更新。面对此，该分公司坚守诚信，不忘初心，与业主单位抱团取暖，不论业主单位使用多少煤枪、托辊，自己利润多少，始终保障产品质量。因为，在他们心中，期盼着明天的本钢更美好。　（作者单位：本钢报社）