由中冶东方总承包的包钢无缝厂Φ180机组环形加热炉节能环保改造工程于2015年6月1日竣工投产。在4个多月的稳定运行中，包钢无缝厂陆续进行了炉皮外表温度、生产能力、出钢节奏、吨钢能耗、氧化烧损、管坯温度均匀性等工艺性能测试考核。近日，该工程通过全部的工艺性能测试及考核验收，所有考核指标均优于合同约定。

包钢无缝厂Φ180机组中径35米环形加热炉是我公司1999年设计的当时国内中径最大的环形加热炉。近年来由于炉龄长、设备老化失修等原因，导致钢坯加热质量下降、不能满足轧制要求、能源消耗居高不下等问题，亟需改造。中冶东方于2014年12月凭借先进适用的技术、合理的价格、国内领先的技术指标、最短的工期、丰富的工程组织管理和周到细致的服务态度等综合优势成功中标。

6个月竣工投产并达标

在短暂的中标喜悦之后，面对不到一个月的设备设计周期，二个月的大型设备制造周期，三个月的施工工期，在以往看似不可能完成的任务面前，中冶东方摒弃常规思想，迎难而上，创新思维和工作，在协调调动公司内外各种可以利用的资源，认真细致分析判断的基础上，向包钢集团做出郑重承诺：在付款60%的前提下，改造工程2015年6月1日竣工投产且各项考核指标全部达标。

从2014年12月底项目正式启动到2015年2月19日春节前2个月时间内，中冶东方调动精兵强将，加班加点抢设计进度。设备设计、施工图设计、设计审查、招标采购、设备制造同步进行，完成了全部施工图设计和包括安装施工在内的全部设备材料招标采购工作。

在紧张的设计之际，为保证改造后加热炉的各项技术指标，对加热炉供热分配、炉衬结构、自动化控制等进行了科学的设计优化，同时重点对燃烧系统进行全面升级，根据炉型和燃料特性，设计选用了体积小、燃烧效率高、燃烧温度均匀、NO_X排放少的新型亚高速烧嘴，在满足加热质量和产量的前提下，大幅降低NO_X排放量，体现节能环保的设计理念。

设备制造期间正值中国传统的春节长假，为不影响整体工程进度，春节前公司多次到主要设备制造单位进行设备质量和进度监制，及时解决制造过程中的各种技术问题。与制造厂协商适当缩短工人春节假期，确保节后的交货工期。

该工程项目经理正月初七赶赴现场进行开工前期准备工作，3月1日按时开始旧炉子拆除工作，10天时间完成3000余吨的拆除工作。3月11日开始设备安装工作，期间克服了业主对设备安装精度要求苛刻、改造项目施工中不可预见因素多、现场需要解决的技术难题复杂、天气寒冷、现场施工场地狭小等诸多困难，于4月15日完成设备安装调整和炉子主体钢结构安装工作，开始同步进行24小时连续作业的炉体砌筑、空煤气管道、电气安装和设备打点及编程调试工作，5月17日在管道打压、吹扫、置换、送气工序合格后一次点火烘炉成功，至6月1日凌晨烘炉圆满结束进入生产准备阶段，6月1日上午10时许顺利出钢投产，产量稳步提升。

所有考核指标优于合同约定，获业主赞誉

该工程改造后钢坯加热质量明显提高。钢坯黑匣子温度均匀性测试结果显示，钢坯芯表温差和钢坯头尾温差均控制在±10℃以内，达到国内先进水平；加热炉完全实现自动燃烧控制，空煤气压力、各段炉膛温度、空燃比、炉膛压力等参数实现精确控制，根据产量变化及坯料尺寸实时调整各段炉膛温度及空燃比，降低能源消耗。包钢无缝厂统计结果表明，加热炉能耗指标大幅下降，吨钢成本节约10元左右，年可节约燃料消耗费用400～450万元；加热炉装出钢操作实现自动操作，大大减轻工人劳动负荷，减少人为误操作，降低事故率；NO_X排放量大幅降低。

回顾整个工程建设过程，中冶东方以高效先进的设计，高标准、高质量、高诚信度的设备材料供货和安装，精密的现场组织和严格的工程管理，高效率的处理解决问题能力，周到细致的现场服务以及投产后先进的技术指标，赢得了包钢集团设备检修部门及无缝厂的高度赞誉，以实际工程建设效果彻底打消了包钢设备检修领域对以工程总承包模式进行检修改造项目建设的顾虑和抵触情绪，在传统主流市场再一次展现了中冶东方人的风采。　（中冶东方　李　谦）