近日，中冶宝钢技术公司员工经过连续奋战，完成了宝钢电厂3＃机组6号高压加热器人孔法兰和进气门的焊接任务，并通过射线II级无损检测合格，填补了分公司在电厂用耐高温合金钢（P11）焊接领域施工经验的空白。

高压加热器是宝钢电厂的重要设备，满负荷运转时内部压力为200kgf/cm2，蒸汽温度高达500℃。因为工作条件特殊，其管道和进气门（DN320*10mm）均采用电站超临界耐高温合金钢（P11）材料。此种材料焊接性能差、焊接要求高、焊接难度大，必须在采取焊前预加热和焊后热外理等多种措施的前提下，才有可能确保焊接质量。第四检修分公司在接到任务后，组织相关人员精心编写了焊接施工方案，并结合焊接施工场所要害设备多等特点及时调配了专用检修防护措施，确保焊接时周围设备的安全，现场技术人员根据首次焊接有两道焊缝气孔超标的情况，及时分析原因，提出了改用YC-400松下氩弧焊机、对管道内外部气流采取有效防护等十条改进措施，同时借调经验丰富的焊接技师进行支援。在大家的共同努力下，此次返修顺利通过了射线II级无损检测，并得到宝钢相关专家的认可。此次焊接的成功，为分公司在电站合金钢焊接方面积累了宝贵的施工经验，为今后承担宝钢类似检修任务以及业务拓展奠定了良好的基础。 

（中冶宝钢技术　章　程）　②