近日，由中冶长天全资子公司长天能环承建的全国首个球团150℃超低温SCR脱硝项目——湛江钢铁炼铁厂球团烟气超低温SCR脱硝装置EP项目完成热负荷调试，顺利建成投产。

针对SCR脱硝技术，中冶长天开展了为期五年的技术攻关。此前，烧结球团领域多采用常规的中高温SCR脱硝技术进行烟气治理，但采用该技术的燃料消耗成本占脱硝成本的70%左右。围绕如何降低燃料消耗成本，中冶长天先后进行多次试验和小试，并在太钢进行了中试，取得了工业应用所需的基础数据，成功开发了150℃超低温SCR脱硝技术，为实现工业化应用打下了坚实基础。

去年8月，为积极响应国家超低排放的要求，湛江钢铁经过多方比较后，选择将其年产500万吨球团矿球团生产线的配套脱硝工程交付长天能环进行设计及供货，并运用中冶长天自主研发的150℃超低温SCR脱硝技术。该技术与常规的烧结球团中高温SCR脱硝技术相比，可降低球团生产线50%以上的煤气加热成本，并助力湛江钢铁实现氮氧化物、二氧化硫、粉尘等多种污染物的排放浓度同时达到国家超低排放标准。

项目试运行期间，系统运行稳定，各项指标均达设计指标，满足了超低排放的要求：氮氧化物排放浓度为26.1mg/Nm3，二氧化硫排放浓度为6.5mg/Nm3，粉尘浓度为8.8mg/Nm3，氨逃逸控制在1ppm以内。

该项目的顺利投运，开创了我国烧结球团领域超低温SCR脱硝的先河，为后续烟气脱硝工程建设起到了重要的示范作用，具有里程碑意义。 （中冶长天　供稿）