中冶南方打造的全球首个数智孪生料场——新余原料场

中冶南方实施的超高温亚临界100MW煤气发电工程实景

新签合同额与去年同期比增长28.4%，营业收入同期比增长31.77%，利润总额同期比增长30.8%，这是中冶南方工程技术有限公司（下称中冶南方）在第一季度交出的一份出色答卷。作为中国五矿、中国中冶连续多年保持高质量发展的标杆企业，中冶南方获得2021 年全国五一劳动奖状。

全面践行科技自立自强

去年5 月份，中冶南方以线上签约的方式，与俄罗斯最大硅钢生产企业新利佩茨克钢铁公司签订了新能源汽车用高端电工钢连退机组购买合同，打破了欧洲公司长期在俄罗斯硅钢市场的垄断地位。该机组采用90%高氢退火工艺，产品覆盖了新能源汽车用电工钢的所有牌号，可处理厚度仅为0.1 毫米的电工钢极薄带，代表了目前电工钢工艺装备技术的全球领先水平。

2019 年，中冶南方在印度建成的世界最大不锈钢连续生产机组——印度克罗美尼不锈钢冷轧生产线，全线长700 米，工艺速度创世界第一，达200 米/分钟，设计年产量70 万吨，全部核心设备均由中冶南方自主研发设计成套供货。

2020 年，中冶南方在连铸高效化技术上再度实现重大突破，小方坯连铸机拉速可达5.73 米/分钟，达到国际先进水平，不仅节约了一次投资，提高了单流产能和劳动生产率，还降低了生产成本、能耗和废弃物等排放。

今年1 月份，由中冶南方承建的世界最长钢板辊底式热处理炉——华菱涟钢高强钢热处理线一期工程9 号线2 号回火炉顺利出钢。历时200 天，中冶南方完成了2 条热处理线、5 座热处理炉的设计建设，以历史最快速度打造出国内最大规模热轧横切板热处理线，打破国外技术垄断，实现高强钢产品耐磨等级从300 到最高级别600 的稳定生产和应用，引领商用车低碳化、轻量化发展新趋势。

2 月份，中冶南方设计供货的目前世界上连轧机架数最多、压下率最大、单程轧制钢带最薄的冷连轧机组——青拓850 七机架不锈钢全连续冷轧机组热试投产,突破了传统连轧的多个技术瓶颈。

强势助力低碳绿色冶金

全力绘制碳减排技术路线图，推进低碳、无碳冶炼，当前，中冶南方正与钢企合作，开展高炉富氢燃料喷吹的工程探索，预计将于今年取得实质性成效。

在福建鼎盛、湖北金盛兰，中冶南方相继实施了5 座量子电炉建设，将于年内全面投产，单座量子电炉可实现碳减排70%~80%，节省综合能耗45%~50%。

与此同时，中冶南方自主开发的具有全球领先水平的高参数小型化发电技术，已迭代升级至第五代超高温亚临界发电技术，可使全厂热效率达41%，较传统技术发电效率提升50%，已累计承接百余套，市场占有率达70%，在宝武集团宝山钢铁、武钢有限、鄂城钢铁等基地，相继承建4 台超高温亚临界煤气发电机组，可满足每年30%左右的生产用电需求。目前，中冶南方正在推进第五代超临界发电技术研发，推动能源清洁高效利用技术迈向更高水平。

在不锈钢领域，中冶南方自主开发的混酸再生技术于2017 年成功应用，全面打破国外公司的技术垄断，在高效、长寿、安全等方面超越了国外同类型技术，占据国内外80%以上的高端市场。

深度融入智能化发展

在新余，由中冶南方打造的规模为64 万平米、可满足年产千万吨铁水生产的原燃料储运需求的全球首个数智孪生料场，有近30台（辆）堆取料机、卸料车等，24 小时连轴运转，全流程一键操作，实现无人化智能协同、在线管控原料质量、降低原料库存和储运成本、减少资金占用。

在宁波钢铁，中冶南方打造的高炉数字孪生系统，正在打开高炉生产的“黑匣子”。系统成功应用后，将可实施呈现炉顶布料效果，精确获取气流状态，及时诊断异常操作炉型，显著提升煤气利用率。

在宝武鄂钢、武钢，中冶南方投入使用的一键炼钢系统、天车物流系统等，正在形成智能化炼钢全厂整体解决方案，测温取样机器人、智能拆捆带机器人、自动扒渣、无人化出坯等一大批智能化装备也相继在宝武、华菱涟钢等多个项目中投用。

以科技自立自强为根本，中冶南方正在全力推动钢铁行业产业升级的进程中，践行着大国央企的责任与担当。　（中冶南方　供稿）