6月19日，笔者从攀钢设计院获悉，由该院承担设计的攀钢钒烧结系统技术改造（三期）烟气脱硫工程，目前已基本完成施工图设计，累计约800张图纸，进入了设备安装阶段。

该工程为攀钢重大紧急环保项目，采用攀钢钒自主开发的循环吸收法烟气脱硫新技术，烟气处理量为每小时85万标准立方米。由于循环吸收法烟气脱硫技术属于新技术，从工艺路线、设备选型和工程设计无经验可借鉴。为此，成立了由攀钢钒公司装备部、钢研院、煤化工、攀钢设计院等组成的技术攻关组，不断探索，集思广益，不断优化工艺和技术方案，相继完成了可行性研究报告和初步设计方案。为缩短项目建设周期，攀钢设计院实行施工图设计与基建施工交叉进行，合理安排人力资源，抢抓施工图设计工作，强化施工网络进度和现场技术服务，确保了该工程按网络节点稳步推进。

截至目前，循环水泵房封顶，冷却风机和再生塔本体安装完毕，吸收塔结构和烟道开口施工完成，塔内不绣钢贴衬完成，脱硫泵房进入设备安装，辅助设备按计划推进，循环水泵房6月30日具备受水条件，预计大部分设备安装和主烟道施工7月底完成，整个工程10月20日竣工。

据介绍，该项目通过脱硫液对烧结烟气中二氧化硫的吸收与解析，脱硫效率达90%以上，达到国家大气污染物综合排放标准。工程建成后，可每年最大减排二氧化硫34000多吨，增产硫酸量53000多吨（98%硫酸），实现了经济效益与环境效益的统一。　（吴文芳）　②