10月8日获悉，由中冶东方控股有限公司设计的包钢Φ159连轧无缝管生产线工程荣获2012年度全国冶金行业优秀工程设计奖一等奖。该项目是由中冶东方自主创新集成的当今世界上生产节奏最快的限动芯棒连轧管生产线，实际轧制节奏150支/h（理论轧制节奏162支/h）。该条生产线的建成将扩大包钢高端无缝管产品的产能和质量，进一步提升包钢的无缝管产品档次和工艺技术装备水平，满足市场需求并大幅度提高企业的经济效益。

包钢Φ159无缝管工程是包钢结构调整、实现双百亿美元目标的重要项目。设计年产40万吨。生产的钢管直径Φ38～168.3毫米、璧厚2.9～25毫米。主要产品有石油油井管、石油油套管、钻杆、高中压锅炉管、石油裂化管、船舶管、流体管、结构管等。

包钢Φ159无缝管热轧工程采用了当今世界最先进的三辊限动芯棒连轧管生产工艺，装备水平及自动化水平达到世界一流水平，工艺布置紧凑、物料运输顺畅、设备先进实用、生产优质高效。

自主集成核心工艺设备

该项目所有的工艺设计、设备设计及配套设施设计均由中冶东方自主研发集成，主要体现在：一是整条生产线的主要工艺设备布置及技术参数全部由中冶东方确定。二是中冶东方对核心设备进行了集成创新。为满足穿孔机快节奏要求，由中冶东方自主研发的国内首套顶头顶杆自动更换及循环系统，从根本上解决了限制穿孔机生产节奏的瓶颈问题,使穿孔机的生产效率提高了30%；本工程采用的连轧管机机组是当今世界三辊连轧管机组的顶级装备，其出口速度最大达到5.0m/s，连轧管机轧机的总延伸系数为1.75～5.07, D/S最大达到48.7；张力减径机采用24机架单独传动，以便于速度与张力的精确控制，张力减径机的出口速度最大为6.5m/s；冷床采用全电动升降平移步进式结构，克服了传统冷床液压平移机构造成的床体运行不平稳的缺陷。中冶东方对冷床设备基础进行了设计优化，节约了30%的混凝土用量，缩短了建设工期。三是本工程采用世界上最先进的工艺控制计算机数学模型及计算机系统，包括穿孔机数学模型、连轧管机PQF计算机模型、张力减径机计算机模型，使钢管的质量几何尺寸达到国际先进水平；四是中冶东方对国产辅助设备进行优化设计，采用快速运输与快速拨、放料装置，在满足设备能力的情况下最大限度提高了生产节奏，增加产能，节约吨钢能耗。

节能环保创效益

该工程采用的多项新技术、新材料在节能、环保方面均收到良好的效果。

一是采用各种节能措施。采用余热常化热处理技术，可节约能源；环形加热炉的烟气余热再利用，装备有空气预热装置可将空气预热，高效回收热能。环形加热炉经上述利用的300℃废气再进行气水热交换，供采暖；芯棒预热炉利用环形加热炉的烟气余热作为加热介质，充分利用烟气余热，节约能源；二是工程设置了穿孔机、连轧管机、脱管机及张力减径机等的排烟除尘设计，设置排烟罩，将产生的烟气收集起来，通过风管送到车间外烧结板脉冲除尘器内净化，净化后排放气体低于国家排放标准30mg/Nm³；三是主厂房建筑的节能设计。主厂房为保温采暖厂房，主厂房墙面及屋面结构采用双层彩色保温压型钢板，保温和节能效果明显。从主厂房结构设计上充分考虑采用自然采光，达到节能的效果；四是利用环形炉低温烟气的余热作为空调机组的热源，减少了日常运行能源消耗，符合节能降耗、循环经济的政策。采用余热利用技术每年可节约运行费用约130万元；五是为克服建设场地无蒸汽采暖的不利情况，首次在轧钢工业厂房内采用了负压型燃气红外线辐射采暖系统。　（亓伟娜）　②