近日，首建集团承担的首钢京唐2250热轧检修项目比原计划提前14小时交生产装辊试车，并提前一天生产出年修后第一卷热轧板。再次证明首建集团具备了整条热轧带钢生产线年修能力。

首建集团承担了全轧线机械设备和高压电气总计151项设备检修任务，不仅年修工作量大，还增加了施工组织及天车协调难度。首建集团把此次施工打造成创建首建检修品牌的第一大战役，完全按照首建集团新的检修标准、管理模式及国内同行业先进的年修模型进行组织。成立了年修项目指挥部，指派一名集团副总经理担任年修工程总指挥，在整个年修过程中现场组织、协调各项工作，抽调管理骨干设立了技术质量组、工装机具组、备件材料组、安全保卫组、后勤保障组、经营预算组，进行项目全过程管理与服务。调集近500人的施工力量，采取“两班倒”的作业模式，昼夜连续奋战。

针对151项检修项目工艺复杂、质量要求高的特点，他们精心编制18个施工方案，制订了27份维修作业标准，技术人员反复推敲、不断完善后，请首钢京唐公司热轧作业部、设备部有关人员审核把关。在施工前的技术交底上，坚持做到层层落实，确保施工人员职责明确、分工合理。并为检修施工做了充分的工机具准备，尤其是特殊专用工具准备。备件材料与生产ERP系统联网，实时掌握备件进场情况，并提前进行备件尺寸复核，消除隐患且缩短检修工期。关键部位检修建立设备功能精度控制记录表，施行“A检制”，数据测量由检修单位、热轧部、设备部三方确认，测量间隙、螺栓扭矩等质量控制在允许偏差范围之内。　(首建集团)　②