钢结构加工制作过程中厚板焊接前必须要预热，各个国家相关焊接标准都对焊接前的预热制定出了较详细的规范和要求。厚板焊接前的预热一直是制约生产效率、焊接质量的一个重大问题，传统的电加热器预热速度太慢，同时需要人工不间断的测温，无法满足生产效率的要求；而自制的丙烷混合空气火焰加热方法由于氧气难以与可燃气体充分混合，使得火焰不能完全燃烧积碳现象非常严重从而影响焊接质量，同时也需要人工不间断的测温，影响作业效率。为解决这一预热难题，必须研发一种新的预热方式来代替那些老旧的办法来提高效率与质量。因此，上海宝冶集团钢构一厂海外分厂针对埋弧焊焊前的预热进行了自动控温焊接同步火焰预热技术的研究。

在宝冶钢构领导以及厂部的指导下，宝冶钢构技术人员结合实际加热操作的安全性、可靠性、准确性、可调节性、气体管路的气压、作业环境等综合考虑，设计功能为双枪头加热、自动点火、自动测温、自动调节控制火焰开关、模拟信号预输入控制等功能。关键创新技术实现预热作业的高效、稳定、简便的操作，保持预热与焊接的同步自动化。

为了解决技术研究过程中气体的供应，测温枪的安装，烤枪的选择，烤枪、点火枪的布置等一系列的困难，宝冶钢构技术人员进行了多次技术攻关。公司领导多次亲临现场进行指导，为整套系统的成功应用打下了坚实的基础。在系统各零部件组装完成后，又对车间相关工作人员做了专业培训，且应用到实际的生产焊前预热当中。预热及焊接后情况反应的结果得到了业主和监理的好评。目前，自动控温焊接同步火焰预热技术项目研究已经通过领导专家组的结题验收。

此项技术成功应用后，焊前的预热与焊接同步进行，不仅起到了降本增效的作用，在焊接技术领域也是一大突破，为提高钢构焊接水平，以技术创新提升企业竞争力做出积极贡献。　（上海宝冶集团　毕学太）　②