2月28日中午11点40分，武钢轧板厂改造工程现场，随着液压缸最后一次下降操作，重达245吨、长度为11.5米的粗轧机传动侧牌坊成功就位，标志着武钢轧板厂改造工程施工取得了阶段性进展，同时也标志着上海宝冶集团有限公司研发的专利吊装特大型轧机牌坊工艺——旋转平衡吊装法再一次成功验证。

四辊可逆粗轧机牌坊吊装是武钢轧板厂改造工程最重要的节点，同时也是所有项目中吊装难度最大的设备，轧机牌坊吊装成功与否关系到整个轧板厂改造工程能否如期完工，更涉及到整个改造工程的改造质量，该工序的圆满完成为后续工程奠定了坚实的基础。

此次利用旋转平衡吊装工艺安装武钢轧板厂改造轧机牌坊是历来难度最大的一次：牌坊自卸车无法液压提升、卸车后滑移需要过跨、牌坊顶升行程高度高达2.4米，销轴中心顶升后高度达到+5.2米,下降就位高度更是2.6米。经过项目部技术施工人员对施工难度以及工装的深入研究，最终在节约吊装时间以及吊装安全措施上对这套工装进行了部分的优化改良。上海宝冶集团机装分公司领导对此次武钢轧板厂改造牌坊吊装非常重视，开工前多次组织公司专家对安全技术专项方案进行论证。

从2月23日、24日传动侧牌坊的进场，吊装工装组装卸车，25日牌坊的滑移、到26日—28日的顶升及下降就位，在项目部参战人员共同的努力下，经过6个日日夜夜的连续施工作业，终于在28日中午11点40分，武钢轧板厂改造工程四辊可逆粗轧机传动侧牌坊安全平稳的就位。

设备就位的那一刻，施工现场一片欢腾、鞭炮齐鸣，包括指挥部、业主、监理、宝冶总包项目部以及现场所有人都为这一刻庆贺，这是阶段性的胜利一刻！这是宝冶专利安装工艺的成功！这是体现宝冶机装人强大实力的一刻！武钢轧板厂改造中的5台大件（双边剪、固定剪、移动剪、立辊轧机、四辊轧机传动侧操作侧牌坊）现在只剩下操作侧牌坊，项目部会继续保持高昂的斗志，有决心、有信心取得最后的胜利，为武钢轧板厂改造工程再立新功。　（上海宝冶集团　肖其志）　②