李　玮　傅建设

 

3月27日，记者走进中冶华天设备分公司（以下简称“设备分公司”）厂区，就被一个接一个的大型彩色包装箱所吸引。

“这是我们第一批即将发往巴西卡利亚西卡工厂的冷床、冷剪设备。”设备分公司常务副经理徐云辉在一旁兴奋地介绍道。

中冶华天总承包建设巴西年产45万吨棒材项目，设备分公司作为设备供货商之一，主要承担了生产制造冷床、冷剪设备，总重量达900多吨。他们的设备分三批供货，首批设备从质量到全过程包装检验，在所有供货商中均是第一个一次通过第三方的验收。

在设备制造和包装的100多个日日夜夜中，设备分公司人与时间赛跑，与困难决战。最终，他们的设备实现了与外方设备的无缝对接,设备包装完全符合业主要求，创造了“中国速度”。

这是一次完美的“亮剑”，这是一场值得庆贺的大捷。

 

“这一仗要打得漂亮，关键是实现与老外的标准无缝对接”

 

对设备分公司来说，第一次承接冷床设备制造，而且是高速冷床，所有设备均需按外方标准来生产﹑包装。这一个个挑战，让他们感到了前所未有的风险和压力。

设备分公司副总经理刘干介绍说，全线设备没有哪一个单体设备是直接跟国外对接的，只有设备分公司供货的冷床区，除了冷床上钢的核心设备转鼓是由西马克供货，而冷床区其他设备，如冷床本体、冷床下钢以及冷床上钢的托架、梁、传动轴等等都是由我们制作，而且这些设备必须与西马克设备实现对接。最棘手的是，设备做得好不好，现场一装配就知道。因为国外设备甚至连颜色都跟我们不一样。在这个平台上比试，拼的不仅仅是勇气，而且还要拼技术。

中冶华天公司副总经理解天智一语道破，“这一仗，设备分公司要打得漂亮，关键不是跟国内的设备厂竞争，而是中冶华天的设备能不能与老外的标准实现无缝对接”。

由此可见，标准的转换成功与否，是这场战役的制胜之笔。设备分公司的设备不仅要以西马克的标准来制造，还要按照美国的标准来安装，只有吃透这两个彼此完全不同的标准，设计、制作才能运用自如。

记者了解到，为了攻克这个瓶颈，设备分公司专门聘请了西马克和西门子的专家进行培训，让设计人员吃透和消化理解西马克的标准，并有了充分的认识。从整个设计过程到设计收尾，他们一直强调，要与西马克设备进行对接。

事实证明，这一仗设备分公司打得很漂亮。到目前为止，该分公司发给安米公司、第三方检测机构的所有图纸资料及设备，均符合业主的要求，真正实现了与西马克产品的无缝结合。

 

 “你们的冷床设备能与西马克的设备媲美”

 

设备分公司制造的巴西高速棒材项目冷床、冷剪设备，是国内第一条全部国产化的高速冷床设备，设备质量第一个一次通过第三方检验。该冷床运行周期达1.5秒，在当今世界上也是首屈一指。

今年１月底，来自世界三大顶级检验公司之一的摩迪公司检验人员，在对冷床飞剪设备严格检验后，高度评价说：“你们冷床设备完全能与西马克的设备媲美”。

当问及第一次做冷床，就能赢得如此高的评价时，刘干如数家珍，娓娓道来。

设备一次检验通过,关键是不折不扣地执行了西马克标准。在消化标准和设备制造上，轧钢事业部的设计人员与设备分公司机加工人员紧密合作，认真研究图纸，对于SMS在加工、焊缝、粗糙度，甚至一些细微的要求，他们都认真研究。即使是只供应油缸接口的一个软管，他们也对油缸接口尺寸、软管接口螺纹标准严格对标，丝毫不差。

值得一提的是，这次设备制造成功也是设备专业、机加工专业、液压专业的一次完美的融合。因为图纸上的参数是否最佳，设备的流量、流速的控制设定是否合适，冷床冷却速度，入口温度，下钢温度、周期能否满足要求，只有在设备分公司现场模拟调试才能找到准确答案，做到心中有数。可以说，功夫全在图外。

事实上，对设备的理解是设备制造质量得到保证的另一原因。摩迪公司资深检验师桓军在整个检验结束时感慨道：“我这次不是来检验的，是来学习的。”他原以为，国内厂家顶多是把设备制造出来，谈不上对设备的理解。“你们很专业，最重要的是基于你们对设备的理解力比其他单位强得多。 ”

对于如何把好设备质量关，设备分公司常务副经理徐云辉是这样揭秘的。

“在做巴西项目伊始，我们就提出要全力打造精品工程。无论从材料选材、材料的品相，还是生产铸件、气孔，哪怕一丁点的不合格，我们都是零容忍。”

制造巴西冷床，对于设备分公司来说，就是一个摸索的过程。为了保证设备质量，他们可以不惜报废不合格的零部件；为了减少误差，提高效率，实现备件互换，徐云辉动脑筋，想办法。在公司副总工程师卫卫的点拨下，他用了一个星期，做了一个类似于模具的东西——工装，达到了备件的互换。后来在做冷床齿条上，采用这个方法，一个13米长的齿条误差却只有2mm。正是这样，130根齿条全部可以互换。

从钢板下料的数控切割到型钢的带锯切割……他们是一个方法又一个方法去验证，一个数据又一个数据地试验总结，在汲取各种方法优势的基础上，进行创新，最终使7米长的齿条收缩4毫米的误差，控制在0.5毫米。 

“赢就赢在一个认真劲，水平高低关键是在细节上做文章。”徐云辉说。

即使对于长期合作的伙伴，他们也“不留情面”。一位合作多年的供货商送来了槽钢材料。徐云辉用砂轮机一打磨，发现锈迹很重，立马打电话退回。

设备分公司总经理夏兴进高兴地说，我们的冷床设备不仅完全可以替代进口，而且工程投资仅为外方的50%。

 

“你们不仅包的快，而且包的好，真是中国速度”

 

起初，设备分公司对设备包装没有什么概念，他们认为跟国内的情况差不多，只要设备做好了，业主说什么时候包装，即使晚点也没什么问题。

然而，巴西工程的区别却大了去了。

国外第三方包装检验的日期是固定不可更改的，他们的时间表安排的满满的。只有无条件地按时按质包装完成，才能保证第三方检验人员到场检测。因为，上海到巴西的船期每月只有一次，万一错过了，不仅要花费巨资重新办理信用证，还要等下一个船期，损失可想而知。

2月24日，业主方安米公司检验包装人员到达设备分公司时，58个包装箱没有一个有外包装，而且一部分箱子还没有封。为了确保第二天下午两点安米公司检验通过。设备分公司机加工人员在完成一天工作后，于当天晚上6点继续工作，连续加班18个小时，把58个包装箱全部包装完毕。在这18个小时中，安装人员除了要将设备吊装就位固定外，还要做好设备的防护措施。虽然电机部分已经包装了两层，但是考虑到设备要漂洋过海2个半月才能到达现场，途中可能还要遇到二次吊装，他们还是又多加了一层。

其实，包的好、包的快只是一方面，包的细致才是他们的骄傲之处。包装上，他们采用了一级装箱单和二级装箱单，对所有箱子进行编号，整体有多少个箱子，每个箱子都放了哪些设备，甚至细致到了每一个螺丝钉。

如今，他们自信地说：现在你随便抽查哪个箱子,对照装箱单,所有设备都完整无误。

徐云辉说，在包装方案设计、包装的材料选购上，我们都进行了精心的准备和设计。

包装有那么困难吗？不就是装进箱子吗？对于记者的疑问，徐云辉解释道：包装看似简单，但是真的要从成本的角度考虑，其中的学问还真不少。首先是包装的材料，选择什么材料既能承载设备的质量，又要能控制成本；其次，在包装的时候，每个包装箱里的设备摆放都不一样，立摆、躺摆等，同时还要在这有限的空间内，放置最大限度的重量，保证每个包装箱总重量不能超过16吨，还有就是在汽车运输过程中，包装箱不能超宽、超高，否则就要额外支付费用。

一个简单的装箱问题竟有这么多玄机；一次没有硝烟的战斗多有如此的精彩。难怪，当安米公司检验包装人员进场检验时，他们不敢相信自己的眼睛，竖起大拇指连声夸道：OK，你们不仅包的快，而且包的好，真是中国速度啊！　②