4月16日，由中冶集团一冶钢构公司压制的又一批国内最大的2500立方米液化天然气（LNG）不锈钢低温球罐赤道及下极带预组装顺利完成。此前，该公司制作的同类型20块球壳板及球罐支柱产品已装车运往业主江苏张家港中集圣达英低温装备有限公司。

该公司此次承建的不锈钢LNG深冷球罐属Ⅲ类常压容器，直径17米，壁厚20毫米，材质06Cr19Ni10，设计温度-196℃，设计压力0.5Mpa，是目前国内容量最大、球壳板厚度最厚的奥氏体不锈钢液化天然气低温球罐。

据该公司主管压力容器技术开发的负责人介绍，不锈钢球罐在制安过程中，要解决球罐壳板压延切割、焊接防护、表面处理、外罐制作及保温、半成品保护、焊接工艺评定等诸多问题。如不锈钢板切割，目前国内主要使用等离子切割机加工。市场上销售的手把式等离子切割机枪头大，操作时需要离切割线3-5毫米处切割，易产生切割偏差。同时操作人员戴防毒面具操作，收窄操作视野，影响切割速度和质量。该公司技术攻关组通过反复实验，最终采用手把式等离子切割机与半自动火焰切割机相结合工艺，缩小切割距离，从根本上解决了不锈钢板切割误差问题。在焊接工序，技术攻关组根据不锈钢的特性，一改普通碳钢常规单面氩弧焊工艺，通过反复试验，探索不锈钢双面氩弧焊焊接工艺（即2人为一组同时配合焊接）取得成功。所焊接的不锈钢工艺试板送权威检验机构进行理化检测，各项指标符合设计技术标准参数。

该技术攻关组还十分注意不锈钢半成品的保护，开辟不锈钢球罐制作专区，铺设橡胶板，搭建围挡，设立醒目的标识牌，做到与普通碳钢产品有效隔离。

该公司通过近半年的技术攻关，逐步总结出一套成熟的不锈钢球罐制作安装新技术、新工艺，形成自主知识产权，为开发成熟的、高附加值的不锈钢制大型LNG深冷储罐新产品提供技术支撑，扩大了钢构产品种类，形成企业生产经营新的增长极。 

武汉媒体对该项目前国内最大容积不锈钢LNG深冷球罐制安表示极大关注。3月29日，《长江日报》以大幅图片新闻报道了该球罐第一次温带及上极板预组装成功的消息。（谢　毅　陈清武）　②