今年以来，中冶宝钢技术重型机械分公司深入开展“五小”发明活动，并在该项活动推进中有效提高了现场工装、制作、修复等生产效率。最近，该分公司技师严为军的五小新发明是一款轴承自动预给脂装置。该装置是利用气缸与各种电磁阀连接配合，把油脂压入预装轴承内。截至12月13日，该发明成功投入现场，轴承预给脂更加全面均匀，有效保证了轴承装配质量，延长了轴承使用寿命，工效提高了70%以上，大幅减轻了作业人员的劳动强度。

中冶宝钢技术重型机械分公司设备修造厂长期承担着宝钢冷轧电镀锌挤干辊的修复任务，每月修复量约为130根。每次挤干辊两端的轴承必须更换安装。轴承是一次性加满油脂线上不再给脂，为了保证挤干辊使用时运转顺畅，必须保证轴承的装配质量。因工期短、甲供轴承不及时，造成装配时间更加紧迫。之前轴承的装配给油脂全部是由专人手工操作，操作费时费力，而且由于轴承的内圈和滚珠之间间隙非常小，人手无法把润滑脂抹进去，很难达到轴承涂脂轴承内部均匀涂抹的要求，会造成轴承因局部润滑脂量过少被烧干；并且手上沾上的杂物容易被带入轴承腔内，造成轴承卡死，影响生产正常运行而形成质量异议问题；另外轴承外部过多的润滑脂会在轴承安装时被挤出，造成油脂浪费和影响环境。技师严为军经过长期摸索，利用自己所掌握的理论知识，在电脑上画出草图，再利用厂里废旧的气缸和一些电磁控制阀、密封筒和电控箱串联起一个有机整体，经过三次改进，装置由原来只能一次加装六个轴承，到现在一次能顺利装满十个轴承，并且使得轴承预给脂不留空隙，均匀饱满，大大提高了轴承使用寿命，延长了挤干辊使用周期，达到了预期效果。　（中冶宝钢技术　余晓红）