5月10日14:15分，中国十九冶集团承建的泰钢1800mm不锈钢炉卷轧机技改工程F3轧机组开始推移，紧接着F2、F1轧机相继推移到位。这标志着中国十九冶集团拥有的完全自主知识产权、全球首创的三连轧机技改推移成套技术成功应用。

泰钢炉卷机轧线改造工程是将原60万吨热轧不锈钢轧线增产扩容技术升级改造，主要工艺是在既有轧线上新增三架精轧机，现有层流冷却改造为加强型层流冷却系统，新增一台卷取机，新增三条运输线及相关系统的扩容。技改后产能从60万吨提高到180万吨，板材厚度达到2mm以下，产品尺寸和精度更高。此次技改工程，中国十九冶集团创新采用三台精轧机本体设备及管线在线外整体安装完成后，推移到新增基础之上进行组合调试的工艺技术，大大缩短停产时间，大幅降低技改投资。

工程开工后，中国十九冶集团经过充分的施工技术准备，2013年3月1日第一次停产13天，在短暂的停产期间内，首先拆除既有轧制线的部分钢筋混凝土结构，为新轧线基础部分施工腾出空间，架设临时辊道，随后恢复生产；紧接着，新轧机在线外组装，经过管网同步配套、推移轨道施工等工序后，5月10日推移工作准备就绪，生产线第二次停产，临时辊道桥移除，14:15分，重达500吨的轧机机架整体开始推移，缓缓迈步上岗，随着液压机器人的推进，F3机组走完6.5米上岗路程，准确进入预定位置；当天21:00，F2轧机机组推移到位；11日上午F3轧机机组推移到位，提前12小时完成推移阶段工作。至此，泰钢1800mm炉卷热轧机技改工程核心项目关键工序完成，同时也宣告中国十九冶集团首推三台轧机成功，创造了全球领先的轧机整体机架推移技术，并成功应用。目前，该技术已经申报受理6项专利，另有11项专利正在申报中。　（中国十九冶集团　 严荣　安　山　靳　伟）　②