中冶东方通过对铜冶炼工艺及铜渣性质的研究，结合黑色冶金熔渣处理的经验，在冲渣、脱水、细渣处理等方面进行了大量改变和改进，成功开发出以“自排料式螺旋脱水装置”为核心的熔渣粒化处理技术，并首次在铜冶炼工艺中成功应用。该项技术成果近日通过中冶集团科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为“该项技术属于国内首创，达到国际先进水平，市场前景广阔”。

传统的渣池法铜渣粒化工艺存在着诸多问题，例如：容易产生安全隐患；对环境造成严重污染；造成水质破坏；占地面积大；水系统磨损严重；冬天产生大量水蒸气，若用抓斗捞渣，其轨道容易结冰，运作困难等缺点。针对这些问题，中冶东方研发的以“自排料式螺旋脱水装置”为核心的冶金熔渣粒化处理技术，从根本上克服了原有工艺的各项缺点。

该项技术成果通过对冲制箱的应用，使水淬充分，无爆炸；自排料式螺旋脱水装置为轴向脱水，配合渣水分配器的使用，整个水系统的寿命延长；采用循环水细渣处理，采用气力提升机配合螺旋提渣机来处理沉淀后的细渣。循环水中细渣大大减少，减少了对水泵以及管道的磨损，整个水系统的寿命延长；水淬渣循环水系统为密闭循环，粒化水循环使用，零排放，节能环保。

中冶东方研发以“自排料式螺旋脱水装置”为核心的熔渣粒化处理技术于2011年8月在其服务企业成功应用并顺利投产后，整套系统运行稳定可靠。经过近2年的生产跟踪，以“自排料式螺旋脱水装置”为核心的铜冶炼熔渣粒化处理系统达到了设计要求，部分指标甚至超过预期。目前，该企业贫化电炉基本上不出干渣；水系统运行稳定，除沉淀池需半年至一年一次的计划性清理以外，吸水井基本无需大的清理，由管道磨损引起的设备检修大大减少；设备检修频率及强度随之降低；系统整体体现了节水、省电、运行可靠、维护费用低等特点。

目前，该套系统运转正常。据业主初步统计，该系统较传统工艺，减少投资约80万元，每年降低维护费用120万元。由于成品渣质量好，满足外部客户要求，得以全部外销。因而该系统运行后，产生了巨大经济效益。同时，由于整套系统封闭循环，无污水和有害气体外排，与环境友好，取得了良好社会效益。

通过近2年的实际应用表明，以“自排料式螺旋脱水装置”为核心的熔渣粒化处理技术完全能够满足铜冶炼生产的需要，整套系统布置灵活，占地面积小，节水省电，自动化水平高，运行成本低，能够生产高质量的水渣产品，无污染物排放，符合国家的节能减排及循环经济政策。　（中冶东方 亓伟娜）　②