近日，在宝钢股份精密钢管厂的大力支持和配合下，由中冶宝钢技术第三检修分公司研制的宝钢股份精密钢管厂穿孔机Ø150锥形轧辊翻转装置正式投入使用，该装置成功解决了轧辊更换作业中轧辊翻身带来的重大安全隐患问题。

由于精密钢管厂大量生产特种钢管，轧辊磨损快、更换频繁，吊装时需使用行车进行轧辊翻身并需要人员配合调整底座水平以达到吊装要求，重达8.5吨的锥形轧辊因为其本身的不规则性、辊座及穿孔机机架空间限制以及行车吨位不足等因素制约，再加上轧辊底座上没有翻身吊点，在吊装上辊施工中只能人力配合强行翻身，极易造成人员伤害和设备损伤，且施工进度缓慢。

第三检修分公司检修员工将这些困扰业主的难题看在眼里，记在心上，成立专项攻关小组，经过多次内部开会探讨，向业主提出合理化建议，再立项技术开发、设计制作、组装调试改进等，最终成功研制出轧辊翻转装置。通过该装置，现在只需在上辊安装前将轧辊平缓吊入翻转器内，先通过按钮操控电液锁紧装置将轧辊锁紧，再启动翻转按钮便可轻松将轧辊按吊装水平要求进行翻身，完成整个过程只需50秒，摆脱了以往翻转过程中反复调整轧辊对行车和人的依赖。

该装置的研发大大降低了穿孔机轧辊更换作业中的危险系数，降低了50%的人力投入，缩短整个轧辊更换作业近1小时，此举得到了业主的高度赞扬。　（中冶宝钢技术　柴长明　胡　杨）　②