11月19-21日，2021年中国5G+工业互联网大会在武汉召开。作为“新基建”的领头羊，5G将为钢铁企业数字化转型、智能制造提供坚实的基础，注入强大的发展动力。而中冶南方，已在5G+工业互联网提前布局。

近年来，中冶南方积极开展5G+工业互联网技术研发，以大数据赋能，融合机器视觉、人工智能等新兴技术，推动钢铁企业各环节少人化、无人化，助力钢铁行业提质增效、转型升级。

接下来，就展示中冶南方在5G+工业互联网方面的“黑科技”成果！

WISDRI DPlant®工业互联网平台

这是中冶南方充分梳理钢铁冶金工艺智能制造实施需求，结合5G技术，集成多源异构工业数据采集网关，自主研发的工业物联网及组态平台。

WISDRI DPlant®工业互联网平台优化数据采集、传输、存储、处理和可视化各个环节，以数据自动流动使各工序和各系统形成矩阵式网格联通，实现快速反馈、实时控制等关键功能，助力宁钢高炉、涟钢冷轧、顺乐炼轧等项目快速落地，为打造跨工序、跨界面综合性智能制造解决方案提供支撑。

WISDRI iBF智慧高炉管理平台

基于WISDRI DPlant®工业互联网平台架构，中冶南方针对高炉生产薄弱环节和关键生产指标，采用边缘计算、人工智能、云端分析等技术，进行高炉工业数据采集、数据感知、数据分析及可视化展示平台的建设，以及工艺模型和专家知识库的构建，从炉料可视化、气流可视化、炉型可视化、炉热可视化、安全可视化和管理可视化等6个维度，实现生产的全面监视、评估、诊断及操作优化指导。

“智慧高炉大数据智能感知及可视化管理平台”，是中冶南方智能制造领域最新科技创新成果，已入选工业与信息化部2021年大数据产业发展试点示范项目。

顺乐炼轧智能管控平台

该平台可基于前后工序衔接的生产协调、作业调度和作业调整的实时跟踪与指导，将炼钢区域与轧钢区域的各个工序整合为一体，通过区域内的资源优化和在线管制，去除炼轧分离带来的额外负担，保证炼钢、轧钢生产的总体高效与成本控制。

WISDRI iCR智慧冷轧解决方案

WISDRI iCR将5G、工业互联网技术，与冷轧工艺、生产和管理的领域知识深度融合，以自动化控制为基础、以数据为引擎，建设操作集中、生产集中、管理集中、数据集中为一体的全透明数字化车间，从而改善作业环境、精简人员，实现产品透明化生产、综合能效降低以及优员增效的目标。

正在建设的涟钢冷轧智控中心、新钢新材智控中心，是中冶南方智慧冷轧解决方案的最新实践。

制氧智能生产及安监一体化平台

针对企业能源管理和管理方式较独立，容易出现生产、能源供给不匹配、多厂区协调调度的矛盾，中冶南方将各个异地分厂制造基地生产过程数据接入到智慧生产中心进行集中监控，实现生产与能源智能协同优化，确保能源生产、输送、调配的最优响应。

中冶南方“制氧智能生产及安监一体化平台”已入选省经信厅2021年湖北省5G、工业软件、人工智能、大数据和区块链十大优秀应用案例。

制氧智能生产及安监一体化平台

5G数智孪生料场

中冶南方打造的全球首个数智孪生料场——新钢料场，搭载5G技术，在规模64万平米、可以满足年产千万吨铁水生产的原燃料储运需求的大型原料场中，近30台堆取料机、卸料车等24小时连轴运转，通过5G网络将3D扫描的海量点云数据回传至数据中心，进行三维建模及计算，操作人员在远程监控中心就能“一键完成”原料入库、供料、混配、自动盘库、更新库存等任务，所有设备可高效、协同作业。

在5G技术的加持下，皮带视觉检测系统通过GPU加速技术实现全厂100多路监控点图像的实时分析，能准确、及时识别堵料、跑偏、撕裂等故障；WISRobot系列机器人的应用，实现料场各类型取/制样过程的自动化。

基于中冶南方工业互联网平台WISDRI DPlant®开发的数智孪生料场解决方案，不仅能够快速实现故障的智能诊断，同时实现了运行及维护过程的数字化与少人化，减少了操作、点检、运维等岗位约70人。

新钢数智孪生料场

未来，中冶南方将进一步推动5G及人工智能和云计算等技术相结合，通过在钢铁行业制造和管理中引入信息化、数字化和自动化解决方案，不断提高钢铁企业的生产效率。　（中冶南方　供稿）