我叫郭小波，是九冶汉中公司钢构厂机加工车间的一名班长。质量活动月里，公司让我说说怎样发扬工匠精神，始终当好质量尖兵。说心里话我感到荣幸，也很激动.我不太会说话，就汇报一下我的学习、工作情况吧。

我是1992年当兵复员分配到九冶金结公司金工车间的。当时分配的工种是刨工，后来又干镗工，这一干就快25年了。这20多年里，我从一个机加工的“门外汉”成长成为公司的技术标兵，操作能手，心中既饱含了学习技术的艰辛，又感受到了获得成绩的喜悦。

我常想：作为一名工人，特别是技术工人，最基本的就是要掌握本岗位技能，只有掌握了技术，成为本岗位的行家里手，才能提高干好本职工作的能力。我总用一句话鞭策自己。“当工人就要当个好工人，做出来的零件质量必须是一流的”，这是我的信念，也是我的行动。作为一名机加工工人，在生产中头脑里必须有质量意识，树力质量第一的观念，手上必须有精湛的操作技能，这样加工出来的零件质量才能符合工艺图纸的要求。有些技术不是从书本上可以学到的，而是在平时工作中边学习，边推敲，理论与实践相结合，向书本学知识，把实践视为提高自己业务水平的课堂，带着问题学，迎着困难上，不回避加工难度大的工件，把加工难度大的工件当作自己提高技能，超越自我的机会。如：自制工装夹具；悬梁齿条加工；自制工装芯棒等等。1992年，我从一名战士进厂当了一名工人，是普素的“要当就当个好工人”的思想激发着我学习技术的热情。面对一点都不懂的工作，为了尽快掌握机加工技术，我从零做起，一边向师傅学，一边向书本学。先后自学了《机械基础》、《车床电器设备》、《公差与配合》、《机械制图》、《金属切削加工手册》等技术书籍和培训教材，不懂的地方就向师傅和技术人员请教，坚持需要什么就学习什么，带着问题去学，渐渐掌握了我们车间所有包括热加工常见的锻造，铸造、焊接技术。精通了1.25米立车、龙门刨、磨床、铣床、刨床等设备的操作。学习的不断进步，进一步激发了我的学习兴趣。1996年，公司购进了两台数控镗床，好奇心使我对新设备产生了浓厚的兴趣。为了学习数控镗床，设备安装时我向设备厂家安装人员学习基础知识，又用了大量的时间，购买了专业书籍，潜心研究。后来公司安排我操作数控镗床，由于事先有了准备，上手就能操作，我就成了这台床子的挂牌责任人。之后，我坚持在干中学、在学中干，不停地将新知识运用到实际工作中，自己的技能水平有了大幅度提高，熟练地掌握了数控镗床技术。

技术水平的提高，增强了我解决实际问题的本领和能力：普通床子干不了的活儿，我想办法用精密床子加工，质量不好控制的时候，就想办法进行小改小革不断在实践中摸索，解决实际工作中一个又一个难题，即要提高加工效率，又要保证工件质量。我们从事的工作技术性强，没有过硬的本领是加工不出超难度的工件的。为了满足公司的生产经营需要，我们车间的生产节奏非常快、每一项任务下来都是时间紧、任务重，难度大、技术含量高，公司把任务安排给我们以后我们总是克服困难，想生产所想，急生产所急，服从公司的安排。不计较个人得失，攻克了一个又一个难关，积极为公司排忧解难。

记得那是1993年，我刚参加工作不久，公司接了一批面粉机加工任务。由于这个机型的面粉机磨盘体型较大，超过了当时公司老式镗床的加工范围，没有办法保证同心孔的加工质量。我和师傅就和划线工段的同志们探讨，通过划线定位，做出工装，在排钻上打孔，镗床上打点，在没有深孔钻的情况下两次装夹，翻面加工，做出半精加工后找准基准边用镗刀镗，在床子上不断调整加工位置，最终保证了同心孔的加工质量。

1996年，公司接到了加工质量要求很高的镗缸机主缸体加工任务，其中的涡轮和涡杆斜齿轮加工定位很难掌握，几次加工都达不到质量要求。我白天晚上琢磨，一次次画图验算，最后摸索出了测量基准点，画好线，保证每次都测准一个地方，然后制作定位工装，用工装控制涡轮和涡杆斜齿轮孔位定位和高度，终于获得了成功，保证了镗缸机主缸体加工任务保质保量的完成。

今年8月我们机加工车间配合公司承制的准东电站钢结构制作任务。由于这批钢结构加工型钢钻孔数量多，孔位精度要求高，数控镗床数显横向，竖向，高度均无法显示出加工数据，也无法保证加工质量。我们就和厂家联系对镗床数控系统进行了升级改造，提高了数显装置的灵敏度，使钢结构钻孔加工精度一步到位。

进厂以后我一直从事机加工设备操作，这里的每一项加工任务确实都是细致活，是人不能离开机台、手不能离开手柄、眼不能离开工件儿。我热爱我的职业，特别是学习数控镗床后，我感到学无止境，永远都有新问题需要去研究、去琢磨，必须不停地追求。每当完成一项任务，看着自己加工出来的一批批成品，我的成就感就会油然而生；每当我费尽周折攻克一个个技术难关的时候，那种自豪感、那种欣喜简直无法用语言表达。兴趣是最好的老师，干一行、爱一行是支撑我在岗位上孜孜不倦、追求进步的动力源泉。

经营生产中遇到难题是经常的，出了问题如何解决是关键。作为一名老工人，在这种时候就要站出来、冲上去、顶得住、拿得下，要敢于面对、敢于挑战、敢于创新、敢于攻坚克难。2006年，我担任了机加班班长，当时感到压力很大，我想只有把自己的特长发挥出来，才能肩负起这沉甸甸的责任。我记得一位名人说过：一滴水，只有放进大海里才能永不干涸。工作中，我深深感到，一个人，只有把自己和整体融合在一起时才能有无穷的力量。以前自己爱研究琢磨，那是个人的兴趣和追求，现在大不一样了，我们是一个团队。虽然说班组里90%的学员都是我的徒弟，对每一个徒弟我都是手把手教的，从设备的操作规程、维护保养、基本技能学起，与他相互交流操作方法，使他很快掌握了机加工设备的操作本领，但他们每个人都有很多的闪光点，我们在一起已经结下了深厚的感情，形成了互相学习、齐心攻坚、共同提高的团队精神。我们是一个学习创新的团队，平时最重要的一项任务就是结合生产实际定期制定课题。每确定一个课题，大家在一起研究思路、寻求办法，从开发市场到改进工艺，设计图纸到试制生产，班组成员之间紧密协作，攻克了一个又一个技术难题。

这几年，公司的经营发展战略做了调整，要发挥我们机加工车间的机加工能力和人才优势，依托大型机械装备制造企业，为他们提供零部件，发展长期合作关系。2015年5月，公司与西安帛金机电设备公司合作加工高铁电机零部件---冲片固定键，这个活的特点是工期紧，数量大，加工工序多，精度要求高。生产过程中既要保证加工进度、又要保证产品质量。为了保证这项任务的顺利进行，我们制定了详细的《冲片固定键加工策划书》，从组织机构、劳动力分配、质量管理目标、技术准备、工装模具设计到编制机械加工工艺过程卡片和机械加工工序质量传递卡片、各种计量器具的精度要求及送检、成品、半成品加工计划表、现场夜间照明、工作台搭设、工装工件摆放等都做了周密安排。在生产过程中，我们实施质量否决权制度，明确各流水工序质量负责制。在加工工艺上，我们仔细分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度，选择加工方法、定位基准及按排加工顺序的依据。在团队的共同努力下，我们确定了基面先行、 先粗后精、 先主后次、 先面后孔的加工原则，经过几次程序修改，试制加工，交业主验证，成功地加工出了高铁冲片固定键，达到了图纸设计和业主的质量要求。合格品率达到99.6%，而且提高了加工效率，满足了月生产进度。

以上是我工作中的一点体会和感受。在质量活动月里，我们要牢记活动主题：提升供给质量，建设质量强国。倍加努力学习、工作，发扬工匠精神，不辜负企业对我的期望。时时、处处发挥现代产业工人的作用，在自己的工作岗位上始终念好质量强国“这本经”。　（作者单位：九冶）