中国冶金建设协会文件

目前国内最大钛渣炉烘炉

由攀钢设计院总承包建设的目前国内最大钛渣炉——攀钢钛业公司高钛渣高效扩能改造（一期）工程，于12月4日晚8时开始烘炉，为下一步热负荷试车创造条件。

攀钢钛业公司钛冶炼厂1号钛渣炉于2006年6月建成投产，采用乌克兰国家钛镁设计研究院钛渣冶炼技术，并结合国内组合式把持器自焙电极技术，是国内首座具有自主知识产权的大型专业化钛渣冶炼炉。由于1号钛渣电炉已达到设计运行年限，攀钢拟对高钛渣进行高效扩能改造，即对1号钛渣电炉及其相关系统进行扩能改造，包括1号钛渣炉的渣铁口改造、炉衬更新、自焙电极改石墨电极、多点布料系统改造、更新余热回收系统、更新旋风除尘系统等技术改造内容完善。

由于1号钛渣炉是国内第一座引进的大型钛渣冶炼炉，且采用该种石墨电极布置方式冶炼目前还没有先例，无类似工程资料和经验可供借鉴，技术难度大，攀钢设计院又是初次接触。该院设计人员不畏艰难，刻苦攻关，在各方的支持配合下，分别完成了该工程的可行性研究报告和初步设计,并通过了集团公司的审查。

该工程4月中旬开工，为了确保工程施工进度而又不影响正常生产，攀钢设计院与各参建单位强化施工网络进度和现场技术服务，克服了施工、保产及安全难度大等不利因素，保证了工程按节点顺利实施，12月4日正式烘炉，为试生产创造了条件。

该工程改造后，不仅降低吨渣成本，提升钛渣炉产能、优化技术指标，也将彻底消除电极系统软断和余热回收系统存在的安全隐患，杜绝了重大安全隐患事故发生。　（攀钢设计院　吴文芳）　②