节能减排谱新篇 ——首钢环保产业事业部创新促发展纪实

李子庆

全面落实科学发展观，大力发展循环经济，实施节能减排，建设生态文明，首钢制定了《首钢集团“十一五”循环经济发展规划》，明确提出在全国冶金行业率先建设循环经济产业园。按照首钢“十一五”规划要求，环保产业事业部加快创新创优创业进程，2007年6月，在河北省迁安市一片荒地上拉开了建设首钢循环经济产业园的大幕。仅仅一年多的时间，首钢循环经济产业园已初具规模，北区规划的年处理90万吨钢渣生产线去年已经投产，与其配套的年生产300万块标准钢渣制砖生产线、脱硫渣等四种渣坨加工处理线以及11月底试车成功的渣钢提纯生产线已全部建成并投入生产。这标志着首钢迁安循环经济产业园北区钢渣综合利用项目产量形成规模、产品形成系列。

站在高起点上创新。首钢环保产业事业部在循环经济产业园规划、建设和生产中坚持循环经济、节能减排理念，以创新引路，强力打造首钢环保产业事业。首钢循环经济产业园，共分南北两区，总占地面积584亩，投资回报率为18.1%。全部建成后将产生核心技术与核心装置11项，形成专利、专有技术30余项。主要以处理迁钢公司、矿业公司等首钢内部工业固废循环经济和环保产业项目，同时建设首钢外部工业企业和城市产生的废弃物资源化利用项目，从而形成首钢内、外部和产业园内部三个循环经济体系。

年处理90万吨钢渣加工生产线作为首钢循环经济产业园启动项目，是首钢当年重点工程之一，钢渣处理项目建成后可年处理迁钢全部90万吨钢渣，同时钢渣生产线的渣钢产品、尾渣产品可以为后续的渣钢提纯项目、尾渣深加工项目提供原料，从而使钢渣可以最大化得到综合利用。承担该项目的首钢环保产业事业部资源公司，在仅用25天建成简易处理线、实现迁钢钢渣由首钢自己加工的基础上，90万吨钢渣处理工程于2007年6月29日破土动工。工程建设中，他们克服重重困难，打破常规，严把工程质量、安全、工期和材料关，积极配合施工单位，协调解决施工中出现的问题，使项目比计划提前10天完成建成投产。

在循环经济产业园生产建设过程中，首钢资源公司始终坚持走创新之路。钢渣处理生产线是对钢渣经过“两破、三筛、六磁选”，从而按照含铁量不同分选出不同的钢渣产品，达到变废为宝、综合利用的目的。为进一步加大钢渣产品深加工能力，提高渣钢产品品位，满足迁钢生产的需求，经过艰苦努力，终于在去年7月份实现将迁钢炼钢脱硫渣坨等固废资源回收到园区，并组织加工成可供迁钢返吃的渣钢产品，有效降低了迁钢生产成本。去年8月份，他们在循环经济产业园北区开始建设钢渣提纯生产线，并于12月25日试生产。该条生产线采用自有技术的自磨干法和球磨湿法工艺，对渣钢进行二次提纯以获取含铁量较高的产品，经过提纯处理后的产品铁含量可达到85%，从而实现直接回用。

经过剥离后不含金属的钢渣尾渣，成为建筑材料最佳的替代品。一部分用于路基材料，另一部分用于制砖，用作甬道和普通民用建筑用砖等。为延长产业链，挖掘产品深加工能力，提高钢渣尾渣综合利用能力，不断开拓新途径。去年7月，他们利用北京卢沟桥地区制砖生产线，完成了设备改造升级，并迁于循环经济产业园北区，建成了一条年生产300万块标准砖钢渣制砖生产线。目前，已经开发出面包砖、九格砖、长城砖及透水砖等规格。

走进首钢循环经济产业园北区，给人们的第一感受就是这里处处充满着循环经济的理念。在园区基础设施建设中，钢渣尾渣得到了充分的利用，围墙、道路、道牙砖、步道砖和园林绿化挡墙等等，所使用的建筑材料全部是利用钢渣尾渣，在产业园内实现了钢渣固废的“零排放”。为了实现园区内循环经济目标，他们还投资建造了一体化污水处理系统，对园区内的生产、生活用水进行综合处理，经过处理后的污水达到中水标准，回用于生产和绿化等，大大节约了水资源。不仅如此，为了节约能源，在园区内，绿化区域照明采用太阳能灯。

落实科学发展观，实现迁钢固废资源综合再利用是首钢环保人立志成为国内钢铁企业循环经济发展典范的第一步，北区建设完工已在国内钢铁行业独领风骚，但环保产业事业部全体干部职工没有丝毫松懈，眼光瞄向国内外优秀环保企业，以“三创”精神为动力，以加快产业发展为中心，加紧做好南区建设准备。确保高炉矿渣微粉、含铁尘泥、废旧耐火材料等资源综合利用项目按期完成，为早日完成首钢迁安循环经济产业园整体建设再谱新篇章。（来源：中国钢铁新闻网）

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