罗耀华　毛艳辉  

 成立于2007年初的五冶集团上海技改分公司宝钢股份炼铁项目部，三年多来，转战在宝钢股份直属厂部的炼铁厂、炼钢厂、能环部、化工公司等项目，以其精湛的技术、贴心的服务、卓越的质量，不仅赢得了客户的忠诚度，也赢得了客户的尊敬与友谊，成为一支勇立潮头的“冶建新秀”。    

    面对困难敢于挑战

随着宝钢股份生产规模扩大，原料场逐渐由一期扩建到三期。但由于各自为阵，一条输送线故障，另外的输送线不能及时增援，造成高炉断炊的危险。而为了保证生产，物流部门只能通过汽车在几个原料场来回倒驳。这种低效率高成本运行状态，难以适应宝钢股份大生产快节奏的要求。为此，宝钢股份决定对三个原料场进行整合，以打通高炉“生命线”。

然而，打通三个原料场输送线谈何容易：施工面广，整个输送线全长达5.3公里；接口多，新老胶带机接口改造33个；工期长，整个工期18个月，且在线施工。此外，许多设备经长期使用已呈老化，设备号与位置大多已经更改，其现状与原始记录难以一一对应。这对刚成立的炼铁项目部是个巨大挑战。

此工程所涉及的大大小小接口多达33个（所谓接口施工实际上就是对正在运转的生产设备进行在线改造，利用生产设备的日修、定修、年修时间，快速完成生产线的技术改造，工程难度很大）。为完成好该艰巨任务，项目部在经理易军的带领下，进行了大量深入细致的现场调研，结合业主反馈的信息，编制了从标段的划分、专业队伍及劳动力的需求量、重大实施节点和进度管理的关键线路模型、资金需求计划、风险管理分析、工程应对措施等等的详尽接口改造施工策划书，使每一个接口的施工均得到有序高效的推进。

一、二、三期原料场改造工程经过18个月的艰苦施工，全部交付业主投入生产，33个接口在线改造施工，无一接口脱期影响生产，实现了安全、质量目标，荣获宝钢股份电气安装优胜奖、综合优胜奖，为项目部承揽宝钢股份后续工程打下了良好基础。    

    不打无准备之仗

这几年，炼铁项目部每年承揽宝钢股份技改工程近10个，每年完成建安产值6000多万元，尤其在2009年世界金融危机期间，项目部仍然手握6个技改项目，全年完成5000多万建安产值，取得了骄人的业绩。

炼铁厂筛分装置、冷凝水回收装置、围厂河拉直工程、工业气体利用工程、化工公司电气室改造、炼铁烧结区电缆整合工程……，无论是几十万元的小工程，还是几千万元的大工程，都对工程质量有很高要求，而且所有技改项目都有各自特点，可以说是个个有难度。

参与宝钢股份项目竞标单位多，竞争十分激烈，每个工程的中标都不是件容易的事。然而，炼铁项目部这几年凭借自身努力，在竞标中屡屡取胜。探寻其成功的奥秘：工作策划在前，技术准备在前。应验了这样一句话：预则立，不预则废。工程中标只是工程建设的第一步，能否高质量完成则是对项目部的最大考验。炼铁项目部通过4年的摸索和实践，形成了自己独特的管理模式，这种管理为其出色完成各项工程奠定基础。他们前瞻性思考，系统策划，对每个节点、每项工作都做到细中又细，件件有着落，并将系统规范的施工管理贯穿于整个工程的始终。

从投标、竞标、中标，到组织合同签订、工程实施规划、方案编制；从外协队伍的管理教育，到施工现场的材料、质量、技术、安全的管理；从日常施工资料、图纸的审核，到工程竣工的验收、交工和回访等等，这一系列流程和中间许多交叉环节，都实施了系统规范管理，从而使每个项目达到最佳效果，受到业主的众口称赞。    

    探索施工创新之路

技改项目都有一个特点，变更多。施工方不仅要关注施工质量、工期、安全，而且要应对各种变化。这几年，炼铁项目部积极探索，大胆创新，出色应对各种工程中出现的变化，圆满完成几十项大小工程。

煤调湿通过炼焦煤在焦炉外的干燥来降低并稳定装炉煤的水分，以达到提高焦炉生产能力、降低炼焦能耗、提高焦炭质量和稳定焦炉操作的目的。宝钢股份炼铁厂一期焦炉增设煤调湿装置工程是国内用于冶金焦化系统第一套蒸汽煤调湿系统。蒸汽煤调湿机械设备的安装技术在国外已比较成熟，在国内尚属首次。无任何安装与验收标准，无可借鉴经验，对项目部是个挑战。

由于工程施工内容多，施工技术复杂，而且煤调湿装置干燥机设备长22.6米，干燥机最大处直径为5.8米，重约275吨，属于超宽、超长、超重。干燥机机身安装有一个倾斜度，而安装精度要求极高，对这样的施工前所未有，难度极大。必须创新一种简单、经济、安全的蒸汽煤调湿机械设备安装方法，来保证施工质量、保证施工任务顺利完成。项目部成立攻关小组，针对该项目吊装进行技术研究，制定了合理的运输及吊装方案。

施工现场没有足够的空间进行组装作业。项目部设计了一套简便、高效、可靠的测量调整系统。在充分考虑现场实际情况及采用半挂拖车整体运输时的最大尺寸条件下，将干燥机整体安全运送至吊装位置。干燥机筒体重、直径大，吊车选型大，因此吊车作业半径应尽量小，吊车占位时尽量靠近干燥机基础，选择吊车站位位置。精心策划设计，确保施工平稳开展。

干燥机其回转支撑系统由四个托轮组成。托轮组的安装精度直接影响整个干燥机的安装和正常运转。由于煤调湿工艺要求干燥机安装倾角为9：100，如何保证干燥机进料端两个托轮的相切圆与干燥机出料端两个托轮的相切圆的同轴度，同时保证两相切圆中心连线的倾角与干燥机安装倾角相同，这是干燥机托轮系统安装的关键。经过研究，项目部建立测量调整系统，通过调整该数据组并使之满足要求，同时将其作为该干燥机的安装验收标准。

项目部采用的创新施工方法属国内首创，该装置运行至今，系统稳定可靠，得到业主充分肯定。项目部以其创新施工方法，出色地完成了一个个技改项目，在宝钢股份赢得良好声誉，创出自己的品牌。　②