1月17日上午11点，首秦4300mm粗轧机及附属设备安装工程实现重要节点——宝冶建设采用自行研制、获得国家专利的《旋转平衡法吊装技术》及专用吊具成功地完成了目前国内最重——机架组装后达445吨的首秦4300mm粗轧机工程第一片粗轧机牌坊的安装任务。

秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板轧机工程分两期建设，一期工程于2006年10月建成，生产规模为120万吨/年。本次宽厚板轧机工艺升级配套项目粗轧机安装是根据首秦宽厚板轧机工程的总体规划，建设预留的部分设施，主要目标是提高产能，建成后设计产量将达到180万吨/年。宝冶建设机装分公司负责的主体设备的安装调试从2009年7月到2010年4月底结束。该牌坊安装时间非常紧张，2010年1月13日牌坊到现场，2010年1月17日安装完第一片牌坊，时间之紧、任务之重、强度之大可想而知。而且安装技术难度大——该机架设计重量为428吨，长度14215毫米，为全国最重的粗轧机机架，实际组装后重量达445吨，几乎达到旋转吊具设计极限值450吨，给现场施工及技术要求提出了新的挑战，因此要求技术人员必须对该项目图纸资料的消化吸收、吊具的使用、现场环境和周边条件进行综合考虑、精心设计和充分把握。在粗轧机垫板安装及底座安装期间，该项目遭遇了秦皇岛市多年不遇的寒冷天气，白天温度一般都在零下20度左右，夜间温度更是达到了零下26度，厂房里面轧钢产生的气体在下落过程中就已凝固——可以说是滴水成冰。

种种困难并没有阻挡住宝冶建设员工坚实的脚步，项目部人员显示了宝冶建设人的顽强拼搏精神，克服严寒，在大雪纷飞的天气里对吊具进行预组装，为接下来的牌坊吊装节省了大量时间。是在各级领导的关怀帮助下、在项目部全体人员的努力下，大家充分发挥技术优势，采取多项措施成功解决了寒冷天气垫板施工、垫板灌浆问题和底座安装找正，成功吊装了全国第一片最重的牌坊，为该公司轧机吊装品牌再添浓墨重彩的一笔。　（宝冶建设    赵  刚   文/图）　②