莱钢烧结烟气脱硫技术达国际先进水平 

     　莱钢成功研发的烧结烟气有机胺脱硫及副产硫酸工艺技术究竟水平如何？
    　受山东省科学技术厅委托,山东省冶金工业总公司邀请了环境保护部环境工程评估中心等单位部门的专家学者进行鉴定。“莱钢烧结烟气有机胺脱硫副产硫酸工艺技术及工程化应用，为钢铁企业烧结脱硫提供了新的选择，具有广阔的推广和应用前景。”中国工程院院士殷瑞钰作为鉴定会主任委员给予高度评价。专家学者一致认为，该技术同时副产我国紧缺的硫酸，具有脱硫可操作性、环保性、低能耗、低成本等优点，符合节能减排、循环经济、低碳社会发展要求。
　　 SO2是一种有害气体，可导致温室效应、酸雨，及破坏臭氧层，但如果回收利用可以给企业带来经济效益。在钢铁生产中，二氧化硫污染主要来自于铁精矿中硫的化合物燃烧，烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60%以上。莱钢烧结烟气有机胺脱硫及副产硫酸工艺技术主要应用于钢铁企业中烧结烟气的外排SO2治理，回收硫资源生产硫酸，将有害物质资源化利用。相比其它烧结脱硫工艺，该技术脱硫效率高达95%，且无二次污染。 
　　该技术由莱芜钢铁集团公司、山东省冶金设计院股份有限公司、北京中钢信科技发展有限责任公司合作完成。此项工艺技术目前已在山东省冶金设计院股份有限公司总承包的莱钢265m2和180m2两台烧结机上进行了工程化应用，实现了科技成果向现实生产力的转化，整体水平达到国际先进水平，形成了“利用环冷废（余）热代替蒸汽加热解吸SO2再生胺液工艺与装置”、“吸附液除Cl-工艺和专用装置”、“烧结烟气除尘与脱硫二合一”、“高效低耗解吸回收二氧化硫工艺和专用装置”等5项专利技术，填补了国内外空白。
　　 据3月26日的监测报告显示，莱钢银前265m2烧结机脱硫设施稳定，脱硫后的二氧化硫含量仅为30mg/Nm3，远远低于政府要求的二氧化硫不得高于200 mg/Nm3的排放标准。工信部2009年7月31日颁布《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》，要求在2009年5月底已形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨的基础上，2011年底钢铁行业新增烧结烟气脱硫能力20万吨（其中中央企业10万吨）。我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m2，如果半数以上采用莱钢的烧结烟气有机胺脱硫及副产硫酸工艺技术进行脱硫，每年可生产浓度为98%的硫酸17万吨。按目前价格，产生直接经济效益亿元以上，经济与社会效益显著。　（山东省冶金设计院股份有限公司　高　峰）　②